[发明专利]制造转子的方法和检测所用转子线圈的设备

说明书

本发明涉及制造转子的方法和检测所用转子线圈的设备，特别涉及制造转子的方法和检测所用转子线圈的设备，其中，电枢叠片铁心要经过平衡处理工序，进而对缠绕在电机转子上的电枢线圈绝缘涂层可能产生的损坏进行自动检测，从而防止电机由于电枢线圈短路而不能工作。

近几年来，各种电机应用于各种电器，如洗衣机和空调器上。在这些设备中，带有线圈转子的电机是驱动装置，该驱动装置是由于电刷供电而在定子线圈中感应产生的磁场和电流流过电刷和整流子而在电枢线圈中产生的磁场之间的相互作用，而使贯穿整个定子的电枢转动。

如图1所示，在这种电机中所采用的转子由电枢A和位于电枢A下面的整流子14构成。电枢A包括转轴11、固定在转轴11圆周上的叠片铁心12、分别安装于叠片铁心12两侧的绝缘屏蔽13、13a以及缠绕于叠片铁心上的电枢线圈15。从电枢线圈15引出的各线头分别被连接到整流子14上。

在该机构中，一旦通过电刷将电流通入定子(没有示出)线圈中，则在线圈中感应产生磁场，同时，流过电刷的电流通过整流子14流过电枢线圈15，从而在电枢线圈15中产生磁场，结果，由于在定子中产生的磁场和在电枢线圈15中产生的磁场的相互作用使转子转动。

上述转子按照以下过程进行组装：

首先，将绝缘屏蔽13和13a安装到叠片铁心12上，线圈15缠绕到安装有绝缘屏蔽13和13a的叠片铁心12上，从而构成电枢A，接着将电枢A组合到转轴11上。

然后，对电枢A进行检测以获得电枢A的某些参数，如电阻、冲击电流和电动势。这样，假如电枢A被确认是合格的，则进行如图2所示的线圈损坏检测。

参照图2将绝缘沫泡材料16安装到电枢A的线圈15上之后，通过连接器18对线圈15施加电流。一旦电流通过线圈15的损坏处流到绝缘泡沫材料16时，则在绝缘泡沫材料16处会产生感应电压，该电压通过伏特计17来检查以检测线圈15是否有损坏。然后，经过线圈损坏检测的完全合格的电枢A放入一个浸渍槽中，使线圈涂上浸渍液。此后，将整流子14安装到转轴11上，并将从线圈15引出的线头分别点焊到整流子14上，从而组装成转子。

然后对组装好的转子进行转动平衡处理，以在转子运转期间产生均匀的离心力。如果转子的转动平衡合格，则将转子安装到定子上，从而电机制造就完成了。

另一方面，转子的转动力和转速通常是随流过线圈的电流值而变化的，而缠绕于叠片铁心上的线圈涂有绝缘材料，如瓷漆，且线圈是由叫作绕线机的设备均匀整齐地缠绕而成。

如果在转子制造过程中由于某种原因而使上述的线圈绝缘材料剥落而造成线圈短路，则线圈电阻值发生变化，从而将改变流过线圈的电流值，这样电机就不能达到预定的转动力和转速。因此，在转子装入电机机座之前，必须对缠绕了线圈的转子进行检测，以确定线圈是否有损坏。

在传统的方法中，这种确定转子线圈是否损坏的检测设备是由人工操作的，即在转子的制造过程中，参照成品电枢进行检测，以确定电枢线圈是否损坏。

然而，当采用如上所述的这种检测设备来检测转子线圈是否有损坏时，所带来的问题是要求操作者单独完成这种检测。而在转子的制造过程中，在电枢进行浸渍且安装整流子组装成转子之后，由于在转子平衡检测中线圈损坏所造成的短路不单独检测，因此，由于在平衡处理过程中造成了线圈的损坏，要使用完好的电机是不可能的。

因此，本发明的目的就是提供一种制造转子的方法，其中，在对转子进行平衡处理之后，转子线圈可能产生的损坏被单独进行检测，从而能够防止由于转子线圈损坏所造成的电机报废。

本发明的另一个目的就是提供一种检测转子线圈的设备，该设备能够在转子装入电机机座之前根据在线条件自动对缠绕在电机转子上的线圈两端进行检测。

为了实现本发明的上述和其他目的，提供了一种制造转子的方法，就是依次把整流子安装到带有涂了浸渍液的电枢转轴上，并将从电枢引出的线头点焊到整流子上，以形成转子。在对转子进行平衡处理(balance-processing)之后，再对转子的电枢线圈进行检测以确定是否有损坏。

本发明还提供一种用于对转子线圈进行检测的设备，它包括用于把已经缠绕线圈并和整流子组装在一起的转子运送到预定的等待检测位置的转子输送装置，除此之外还有转子升/降装置，它把运送到等待检测位置的转子运送到预定的检测位置并把检测完的转子送回到转子输送装置上。线圈检测装置对运送到检测位置的转子线圈施加预定的电压，以确定线圈是否短路，从而确定转子是否合格。