[发明专利]搅拌器的驱动方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用电照相显影系统的成象设备，更具体地说，涉及搅拌器为防止显影材料粘结而采用的一种驱动方法。

背景技术

通常，象复印机、激光打印机、LED(发光二极管)打印机和采用普通纸张的传真机等之类的成象设备都广泛采用电照相显影系统。如上所述，一般电照相显影系统是通过反复进行下列工序组成的的循环操作进行工作的：充电、曝光、显影、转印和定影，各工序即按这个顺序依次进行，这是大家所熟知的。

图1是一般显影装置的结构图，具体地说，是按上述原理进行显影和定影工序的机械装置的结构图。图1中，感光滚筒30借助于作为机械装置主电动机的引擎驱动电动机根据电照相显影系统的各工序转动。

首先，在充电工序，作为感光介质的感光滚筒由作为接触充电器的导电辊32充电，使感光滚筒30上形成均匀的电荷。这时，导电辊32因充电负电压而使自身带负电位，感光滚筒30则因与导电辊32接触而处于带电状态，使其表面带负电位。这时，感光滚筒30的表面电位约为例如500伏。

另一方面，在上述情况下，输纸辊(图中未示出)传送从输纸盒(图中未示出)馈来的记录纸35，由套准调节辊调整输纸辊沿输纸通道传送来的记录纸35的上端。记录纸35其上端经调整后开始传送到传纸辊34，开始进入曝光工序。

其次，在曝光工序中，上述充了电的感光滚筒30根据文件或图象数据曝光，从而使感光滚筒30表面形成静电潜象。这里，由于曝光的是用曝光装置33印制的图象区的相应部分，因而得出的静电潜象是在感光滚筒30的表面上形成的。这样，虽然充电之后的表面电位原封不动地保持在进行曝光的曝光部分，但以后表面电位是在不进行曝光的非曝光部分变化的，因而产生具有曝光部分与非曝光部分之间电位差的静电潜象。曝光装置33相当于激光打印机和采用普通纸张的传真机中的激光扫描装置或复印机的文件扫描器。

接下去，在显影工序中，色剂24作为显影材料转移和粘附到感光滚筒30表面上形成的静电潜象。在此之前，显影工序是将色剂24粘附到感光滚筒30上以形成有静电潜象的地方，即用色剂24将感光滚筒30表面上形成的静电潜象转换成可见影象。这时，显影辊29产生例如大约-450伏的偏压VD，从而使其电位为负，同时转动到显影区。在此情况下，色剂量由刮墨刀片31加以调整，使色剂24按一定量散布在显影辊29表面。这之后，带负电位移到显影区的一部分色剂因电位差的作用而移到感光滚筒30的曝光区，粘附到该曝光区上，就这样完成了显影工序。

接着，在转印工序中，粘附在感光滚筒30上的色剂24由转印辊34转印到记录纸35上。这时，转印辊34带负电位粘附到感光滚筒30的色剂24因例如大约800伏至1500伏转印电压Vt的作用沿记录纸35的方向移动，粘附到记录纸35上。

接下去，在定影工序中，上述转印到记录纸35的色剂24借助于加热辊和压力辊的热量和压力在记录纸35表面定影，加热辊和压力辊为定影装置(图中未示出)的一部分。这之后，完成了色剂固定工序的记录纸35排出成象设备外，以便在记录纸35的一面完成打印或复印操作。

稍后将更具体地说明上面讨论过的显影工序中色剂24往显影辊29上的施加操作过程。

色剂24装在色剂槽22中，由装在色剂槽22中的一个搅拌器搅拌着。搅拌器25只有在色剂24要加到进料辊28上时才转动。此外，色剂24由于搅拌器25转动而具有一定的极性。

另一方面，色剂槽22中的色剂24由于搅拌器25转动而通过色剂排出器27排出色剂槽22外。这时，从色剂排出器27排出的色剂24借助于进料辊28的转动提供给显影辊29。这里，色剂24大多数是装任色剂槽22中。

若成象设备是采用普通纸张的传真机或综合装置，用户会长时间既发送不了也接收不到传真文件。此外，还可能经常有激光打印机接上电源之后长时间不能进行打印的情况。

这样，成象设备的电照相显影处理机会长时间不能工作。由于这个原因，色剂槽22的色剂24会因自身的磁重力而渗入色剂颗粒与粘附颗粒彼此之间的间隙，因而使色剂24与大量色剂24之间使各自的颗粒之间产生彼此粘附的粘附力和使色剂24的体积下降，从而增加了色剂24的密度。