[发明专利]注射压紧模塑法

说明书

本发明涉及一种具有厚肋件的模塑件的注射压紧模塑法，特别是涉及一种兼用夹紧力和气体压力的注射压紧模塑法。

传统上广为人知的是气体注射模塑法，其中气体被注射到模塑件的厚部内使它成空以便改善模塑件的沉陷。

在这种气体注射模塑法内，必需在极低压将熔化树脂注入到模型空腔内以便将气体注射到熔化的树脂内。结果模型的可转移性便被损坏，模塑件的外表易被损伤以致有时还需要用上漆之类补救。另外，对厚部的安排、大小、浇口的安排等进行技术调研，曾经发现，需要把所需的厚部制成空心。但所用的气体压力一般较高，气体的消耗也高，从而增加生产费用。再者，如果需要有电镀等的处理，那么电镀液容易从气体喷射孔侵入到空心部内，造成有缺陷的产品。因此，虽然很麻烦，仍然需要进行将气体注射口密封的预处理。

为了解决上述气体注射模塑法存在的问题，有一种兼用夹紧力和气体压力的注射压紧模塑法。该法例如可这样做，在模型还没有完全闭合之前将熔化的树脂注入到模型内，在将模型夹紧加压使熔化树脂到达厚部后，再将气体注射到厚部的树脂和模型之间。

这样一种兼用夹紧力和气体压力的注射压紧模塑法在要模塑一个在局部具有厚部如凸台等的模塑件时被认为很有效。虽然这样一种模塑件在采用通常的注射模塑法时，在厚部上很易产生沉陷以致损害其外观。但在采用上述的兼用夹紧力和气体压力的注射压紧模塑法时就没有这样的问题并可防止沉陷的产生，从而能容易地制出具有优越外观的模塑件。

但上述兼用夹紧力和气体压力的传统注射压紧模塑法存在着下列问题。

在模型被夹紧完毕并维持夹紧压力后，将气体注入，虽然能容易地使气体压力直接作用在局部的厚部如凸台等上，但很难使气体压力充分作用在一个连续的厚部如肋等所有的面积上，因为被维持着的夹紧压力已使模型内熔化树脂的压力增加。因此，当一连续的厚部如肋等被形成时，必需增加气体压力或提供多个气体注射口。结果厚部的设计不可避免地由于要注射气体的原因而会受到限制，而所制出模塑件内沉陷的程度仍然会不能令人满意。

本发明就是要解决兼用夹紧力和气体压力的传统注射压紧模塑法中存在的上述问题。本发明的一个目的就是要提供一种注射压紧模塑法，该法须容易使用，并能用于在大范围内设有厚部的设计，所用气体压力较低，能够稳定地模塑出一个带有厚部的模塑件而可没有沉陷却具优越的外观。

为了达到上述目的，按照本发明的第一方案提供一种注射压紧模塑法，其中熔化树脂是在模型还没有完全闭合时注入到空腔内的，然后闭合模型并压紧，熔化树脂就可形成一个具有厚肋的模塑件，该方法包括下列步骤：在厚肋部附近设置一个树脂浇口，从树脂浇口注入树脂；在模型尚未闭合并被压紧之前从厚肋部注入气体使气体在厚肋部的树脂和模型之间流动；然后闭合模型并压紧，使树脂从树脂浇口回流；并使气体继续在厚肋部附近流动。

另外按照本发明的第二方案提供一种注射压紧模塑法，其中熔化树脂是在模型还没有完全闭合时注入到空腔内的，然后闭合模型并压紧，熔化树脂就可形成一个具有厚肋的模塑件，该方法包括下列步骤：在厚肋部附近设置一个树脂浇口，从树脂浇口注入树脂；然后闭合模型并压紧使树脂从树脂浇口回流；与此同时或在其后从厚肋部注入气体并使气体在厚肋部附近流动。

按照本发明的兼用气体压力和夹紧力的注射压紧模塑法还包括下列步骤：采用一个气体注射口大致设在树脂浇口对面的模型；在模型被闭合和压紧完成以后紧接着降低压紧压力。

从下面结合附图所作的说明中当可对本发明的上述和其他一些目的和特点有更清楚的了解，其中：

图1为示出本发明所用模型的一个范例的剖视图；

图2A为示出按照本发明要模塑的模塑件的一个例子的顶视图，图2B为按图2A中ⅡB-ⅡB线切开的剖视图；

图3A到3C为用来说明按照本发明第一实施例的注射压紧模塑法的图解；

图4A和4B为用来说明按照本发明第二实施例的注射压紧模塑法的图解；

图5A和5B为示出按照本发明要模塑的模塑件厚部形状的一个例子的剖视图；

图6A和6B为示出按照本发明要模塑的模塑件的另一个例子的图解；

图7为示出一个用在例4中的模型的剖视图；

图8A为示出一个在例4中模塑出的模塑件的后视图，图8B为图8A中按ⅧB-ⅧB线切开的剖视图。

现在结合附图对本发明的较优实施例作较详细的说明。

图1为示出本发明实施例所用一个模型的例子的典型图。在本发明的方法内，所用模型的空腔1可不开启而模型可少量开启或半开启如图1所示，熔化树脂就在模型尚未完全闭合(少量开启或半开启)的状态下被注入空腔1内。