[发明专利]利用废混合纤维制造纤维板的生产方法

说明书

本发明属于一种纤维板的生产方法，特别是一种利用废混合纤维制造纤维板的生产方法。

目前，对废纤维利用技术大体有以下几种：1、废品部门有选择地收购棉、麻等废织物，供造纸厂生产纸张，造纸厂为提高纤维键联结强度，在制浆过程中，采用苛性钠，烧碱、氯化物等对其蒸煮，脱脂处理，然后用水冲淡，PH值至中性。耗水量惊人，每处理一吨纤维需用水100吨以上，处理后排放的污水，对环境造成严重污染。2、对高分子聚合物的废品利用，理论上讲可以回收再生造粒。但实际利用时，只对大宗分类明确、数量集中的废高聚物进行利用，而难以收集的分散在各处的塑料袋、编织袋、塑膜、农膜等，只好随垃圾一起处理，造成严重白色污染。3、对高分子合成纤维如的确良、涤卡、腈纶、丙纶等织物，目前还设有理想的处理技术。

本发明的目的是提供一种简而易行、不需分类、适于工业化生产、利用废弃混合纤维制造纤维板的生产方法，既可消除白色污染，又可废物利用。为建筑、装修、家俱、皮革等行业提供成本低、强度高的纤维板、仿皮板等。

本发明的技术解决方案是：一种利用废混合纤维制造纤维板的生产方法，其特征在于：它包括如下步骤：

a、将废混合纤维制品加工成碎混合纤维；

b、利用打浆机将碎混合纤维加工成纤维浆；

c、除去无机杂质；

d、利用造纸长网机将除去杂质的纤维浆制成毛板；

e、利用热压机将毛板制成纤维板；

f、锯切成所需规格的纤维板。

所述的废混合纤维包括：废棉、麻等植物性纤维织物和可成丝、成膜的废高分子合成纤维及制品。

所述的纤维浆为长度约1～20mm的短纤浆。

所述的毛板是经过拍浆、成网、真空脱水、压轧、烘干后所形成的板状物。

所述的热压温度为纤维浆中高分子合成纤维的熔点。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、可充分回收棉、麻及高分子合成纤维的混合废弃物，消除白色污染，美化环境；2、本生产方法简而易行，不需分类、适于工业化生产、产品成本低、强度高，防水、透气、韧性优良，是建筑、装修、家俱、皮革等行业极为理想的替代材料。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：

首先将废塑料袋用滚刀式粉碎机切成线条形碎片，将棉、麻、腈、维、涤、尼龙等混合废弃织物用针滚式梳棉机拉扯成纤维粗料。再将以上所述的原料用打浆机打成长度为1～20mm的短纤维浆。送锥型旋浮沉碴器内除去无机杂质，再在配料槽内测定聚丙稀纤维的含量，其含量应不少于30％，如不足，用粉碎后的聚丙稀编织袋短纤维补足，经搅拌器搅拌均匀，如出现聚丙稀纤维漂浮现象，可稍加甲基纤维素，使其搅拌后均匀分布在纤维浆中，然后在长网造纸机上成网，湿浆上网厚度为2厘米，如使用普通长网机，必须加震动拍浆板，以防止上网不均匀。经真空泵吸水、压辊成型后送干燥系统烘干成0.8厘米厚的毛板。再将毛板放入热压板或热复合机内，调节温度至185℃，压力间隙调至0.4厘米，经30～60秒待聚丙稀纤维全部热溶后取出。按规格锯切。即制成0.4厘米厚的高强度纤维板或仿皮板。