[发明专利]挤压机、压头和装在此压头上的包覆机构

说明书

本发明涉及一种将橡胶材料挤压成型材的挤压机。

已知有各种各样的机器被用于挤压橡胶。其中一类机器包括通常被称为“辊模式挤压机”的挤压机，它可以挤压出形状固定不变的长形制品。在此类机器中，所述形状，即橡胶挤压件的横截面形状，是由挤压橡胶用的挤压辊和一块与该辊配合以形成一个挤压孔的挡壁所限定的。

在轮胎制造领域中生产异型的橡胶半成品。人们希望更精确地生产出连续的轮胎产品。这种加工精度特别取决于构成轮胎的装配件的橡胶产品的尺寸是否符合。传统辊模式挤压机即上述的挤压机自身不能保证这样的精度。

美国专利US.3,871,810描述了一种辊模式挤压机，它在挤压孔上游侧具有一个输入橡胶流料的模腔。此模腔包括许多具有一系列连续形状的挤压工具以使橡胶制品形状与由挤压孔确定的形状精确匹配。因此，所获得的挤压件形状很精确。但是，这种利用具有精确尺寸的复杂设备的装配，一方面成本太高，另一方面需要很精确的调节。此外，由于不再是仅更换固定挡壁的问题，而是还要更换构成输入腔的复杂挤压工具，所以挤压另一种小同尺寸的产品的更换操作就变成了一种既费时又昂贵的操作。

本发明的目的是克服所有上述缺陷，从而生产出具有精确的恒定形状的挤压件。

当谈及挤压机的辊的转动方向时，以下采用了术语“下游”和“上游”。

本发明涉及一种用于生产橡胶制品的挤压机，这种挤压机具有一个压头，该压头包括一条橡胶输入道以使橡胶进入一个置于挤压孔内的蓄料模腔，橡胶在通过挤压孔时受压；一块与转动辊配合以形成产品形状的挡壁；紧接在挤压孔下游用于切掉挤压件边部的切割刀；一个通过将切下的飞边送回蓄料模腔的方式回收利用所产生的飞边的机构。

这种包括简单易调的挤压工具在内的新设备可以通过修整异型挤压件的边部而获得更精确的挤压件形状。此外，由于切下的飞边因被回收利用而不会造成产品损失，所以去除飞边不破坏此装置的优点。

另外，变换尺寸时除了需要更换挡壁件外，只要调节飞边切割刀的间距即可。

此外，由于挤压件的切割边总是比直接在挤压孔出口处获得的产品的边部锋锐许多，所以这种方法也是有优势的。

为了有效和经济地回收利用飞边，通过回收机构直接将飞边送回输入道和挤压孔之间。

本发明还涉及一种用于制造橡胶制品的压头，它包括一条橡胶输入道以供橡胶进入一个置于挤压孔内的蓄料模腔，橡胶在通过挤压孔时受压；一块与转动辊配合而形成产品形状的挡壁；紧接在挤压孔下游用于切掉挤压件边部的切割刀；一个通过将切下的飞边直接送回位于输入道和挤压孔之间的蓄料模腔的方式回收利用所获得的飞边的机构。

令人惊奇地发现，通过将所述回收机构布置在位于输入道和挤压孔之间的蓄料模腔上方的方式，借助一个“片”形机构，所述回收机构也可用于将从外部输入的另一种产品覆在挤压制品上。

本发明还涉及一种将以橡胶为主要成分的材料叠加在挤压件上的包覆机构，此机构被装在一个具有转动辊的压头上，该机构顺序包括一个用于收集材料的元件，该元件具有带支承收缩肋的凹形外表面；一个将所述材料结成粘结块的凝聚元件，具有明显比收集元件的外表面更凹的外表面；一个由一把将所述粘结块压扁且散布开的刀构成的元件。

本发明的对象还包括一种用于制造橡胶制品的压头，它设有一条橡胶输入道以供橡胶进入一个置于挤压孔内的蓄料模腔，橡胶在通过挤压孔时受压；一块与转动辊配合以形成产品形状的挡壁；一个通过将以橡胶为主要成分的材料直接送回位于输入道和挤压孔之间的蓄料模腔并将其散布到辊面上，以便从上方将其叠加到从输入道流出的产品上的包覆机构。

当参见附图阅读了本发明的一个压头实施例后，本发明的其它特点和优点将变得显而易见。

图1是沿图2中Ⅰ线的压头的局部剖视图；

图2是沿图1中Ⅱ线的图1所示压头的剖视图；

图3是压头的一个构件的立体示意图；

图4是图2中Z部的放大图。

参见图1，本发明的辊模式挤压机具有一个压头3。例如可以选择单螺杆式挤压机，但在此没有示出螺杆。如图2所示，此螺杆可使橡胶材料A穿过一条输入道41而进入一个位于压头3内的蓄料模腔4，然后到达一个作为所述蓄料模腔出口的挤压孔6。

压头3包括一个与挤压孔6的固定挡壁8配合以确定待挤压产品形状的转动辊7。对于辊模式挤压机，众所周知，通过适当选择与表面呈标准圆柱形的辊7有关的固定挡壁8的形状，可获得所需的产品形状。因而当要改变尺寸时，所要做的是只是更换固定挡壁8以使其适用于新的所需形状。这样，在辊7和挡壁8之间就形成了挤压孔6，复合材料A通过挤压孔6受压。