[发明专利]丙烯酸酯基颜料制剂的连续制备方法

说明书

本发明涉及通过将着色组合物与单体混合、同时在挤压机中于高温下使单体聚合来制备颜料制剂的方法。

由于改进工业卫生的强烈倾向，消费者越来越多从粉状颜料转向使用颜料制剂。然而，颜料制剂一方面确实包含颜料，而另一方面也含有载体材料。因此，通过使用颜料制剂，将载体材料与颜料一起引入应用体系中。为了最大限度地减小载体材料在最终应用中的可能影响，载体材料的浓度应该尽可能地低，换句话说，颜料浓度应该尽可能地高，同时保持最佳分散性能。

一般来说，颜料制剂的生产方法使用现成的聚合物和现成的颜料作为原料，然后将颜料分散到聚合材料中。生产方法基本上由两个步骤组成：先生产聚合材料然后进行颜料的分散。EP-A 456 610和EP-A 542 669描述了颜料制剂的生产方法，该制剂包含至多10％(重量)的着色组合物，但都用于缩聚树脂，诸如热固性交联树脂(磺酰胺和乙醛的本体缩合)和聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯或聚氨酯树脂之类，由此将生成所述缩聚树脂的反应物(单体)与着色组合物一起，连续引入挤压机中，并在其中于高温下进行聚合。这些方法的主要缺点是只可以将至多10％的着色组合物混入缩聚树脂中。

因此，本发明的目的是提供含有高于l0％颜料的颜料制剂的生产方法。

因此，发现通过将着色组合物与单体混合、同时在挤压机中于高温下使单体聚合的颜料制剂制备方法，其特征在于

(A)将以下组分连续送入挤压机中

   (a)40-90％(重量)的颜料，

   (b)60-10％(重量)的至少一种选自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的

      单体，从而颜料和单体量的总和为100％，如果需要时，

   (c)组分(b)量的0-10％(重量)的引发剂，

(B)同时将组分(a)、(b)以及需要时和(c)在挤压机中混合，

(C)从挤压机中连续取出获得的反应混合物。

此外，也发现了用本发明颜料制剂着色的高分子量有机材料及其制备方法。

可以按照本发明使用的颜料是通常用于高分子量有机材料着色剂工业的任何固态着色剂。这些固态着色剂包括有机颜料和无机颜料以及炭黑。典型的有机颜料是喹吖啶酮、二酮吡咯并吡咯、蒽醌、苝、靛蓝、喹啉酮、异吲哚啉酮、异二氢吲哚、二噁嗪、酞青或偶氮系列的颜料或它们的混合物。

无机颜料适宜的实例是金属氧化物颜料，诸如氧化铁、氧化钛和氧化铬之类；镉颜料，诸如硫化镉之类；铋颜料，诸如钒酸铋之类；铬酸盐颜料，诸如铬酸铅之类；钼酸盐颜料，诸如钼酸铅之类等；或它们的混合物。也可以使用所有种类颜料的混合物。

待引入挤压机的颜料的量选择为引入的颜料和单体总量的40-90％，优选40-80％，更优选45-80％，最优选45-75％(重量)。

因此，本发明颜料制剂中颜料的量尤其取决于聚合度，通常为总组合物的40-90％(重量)，最好为50-75％(重量)，在某些情况下可以高达60-75％(重量)。

本发明特别感兴趣的丙烯酸酯单体是式(I)单体

                 CH₂＝CR₁-COOR₂                            (I)

其中R₁是氢或甲基，

R₂是氢、C₁-C₁₂烷基、CH₂-CH₂-N(R₃)(R₄)、CH₂-CH＝CH₂、

CH₂CF₃、CH₂-CH₂OR₃或CH₂-CHOH-R₃，

R₃和R₄相互独立，为氢或C₁-C₄烷基，以及丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯醇，或它们的混合物。