[发明专利]多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺

说明书

本发明涉及一种塑料收缩膜及吹膜生产的工艺方法，多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺方法。

目前国内尚无有多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜，国内所需的高阻隔性共挤热收缩膜大多由国外进口。

本发明的目的在于提出一种多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺方法，解决国内没有多层共挤热收缩膜机组及不能生产高阻隔性共挤热收缩膜的问题。

本发明的主要技术内容是，该机组结构为平挤下吹水冷泡管法，由塑化挤出系统I、多层共挤出模头系统II、一次冷却牵引系统III、二次予热加热双向拉伸系统IV、旋转卷取牵引系统V、自动化控制系统VI组成，塑化挤出系统由料斗1、机筒2、减速机3组成，料斗1固定在机筒2上，机筒2内有挤出螺杆，机筒及螺杆固定在减速机3上，整体固定在机架上；多层共挤出模头系统II如图2所示内有多层塑料树脂流道15，模口16的间隙为0.8～1.6mm之间，模口直径17为14～30mm，多层共挤出模头系统通过机筒2与塑化挤出系统连接；一次冷却牵引系统III如图1、图3所示，该系统为独立系统，由冷却风环5、冷却水盆6、牵引机7组成，三者通过支架连接为一体，牵引机7由主动辊18和被动辊18′组成，被动辊的长度小于膜管折径的3-10mm，以避免模泡粘连，通过传动辊A将膜泡导入二次加热双向拉伸系统IV；二次加热双向拉伸系统IV如图1、图4所示由上牵引机8、予热装置9、加热装置10、冷却定型装置11组成，予热装置如图4所示，是由多块远红外线陶瓷辐射加热板19组成园筒状，加热装置10是由多块远红外线陶瓷辐射加热板20组成园筒状，冷却定型装置11由风环组成，上牵引机8座在冷却定型装置11上，通过支架将其连为一体；旋转卷曲装置V亦为独立系统如图1、图5所示，由人字板12、下牵引机13、旋转卷曲机14组成，人字板12角度22可调，牵引机13的牵引辊23可调间隙，旋转卷曲机14为双工位力矩旋转由卷曲轴25和旋转电机24组成，三者通过大园盘C连为一体；整机通过自动控制系统控制生产过程的各种工艺参数(自动控制系统另申请专利保护，在此不叙述)。

本发明的生产工艺为，首先将原材料烘干混合，送入塑化挤出系统I将树脂塑化通过机筒2内的螺杆将塑化后树脂挤入多层共挤出模头系统II，树脂在模头内的多层塑料树脂流道15进行模内复合，通过模口16挤出初级膜管，初级膜管进入一次冷却牵引系统IV，初级膜管经冷却风环5和冷却水盆6冷却后进入牵引机7牵引，后送入二次予热加热双向拉伸系统IV对初级膜管进行予热，加热并通过辅机对予热加热后的膜管进行吹横向拉伸，并通过上牵引机8、下牵引机13进行纵向拉伸，经双向拉伸的膜管通过冷却定型装置11冷却定型，后送入旋转卷曲装置V，经人字板12将双向拉伸后的膜管压扁，通过下牵引机13，送旋转卷曲机14进行卷取，即完成生产工艺。

本发明的技术效果在于，该机组是一种多层共挤热收缩膜(平挤下吹水冷泡管法)机组，是将不同的树脂经多台挤出机塑化后经一个共同的模头，树脂在模头内进行模内复合，通过模口挤出，经一次冷却牵引再牵引至加热系统，利用远红外陶瓷辐射的加热方式加热达到取向温度进行双向拉伸，经冷却定型后卷取而成为高强度、高阻隔性，有一定收缩率的多层共挤热收缩膜。具有工艺路线合理，结构紧凑，拆装维修运输方便的优点，可生产3-7层共挤膜。另外，由于整机采用自动控制系统控制各种参数，因此，产品质量稳定，合格率高。多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜的生产工艺填补了我国多层共挤热收缩膜机组制造和多层共挤热收缩膜生产的空白，促进塑料机械和相关行业的发展，满足国内包装行业对多层共挤热收缩膜机组、多层共挤热收缩膜(高阻隔性、高强度、有一定收缩率)的需求，该机组与进口设备比较价格便宜，技术性能好，该机组可生产耐蒸煮肠衣膜、多层共挤热收缩膜、多层共挤非热收缩膜、多层共挤蒸煮袋膜等系列化产品，用途广泛。

仅以三层共挤热收缩膜为例说明本发明效果，该三层共挤热收缩膜主要为肉灌制品肠衣膜，如表一、二，表所列进口三层共挤热收缩膜和发明的三层共挤热收缩膜的卫生性能指标和物理性能指标的比较：