[发明专利]金属板的弯角加工方法

说明书

本发明涉及一种金属板的弯角加工方法，尤其是涉及一种不用撕裂或切开金属板材就可以加工金属板弯角的方法，通过本方法所形成的弯角不再需要额外的密封剂处理或焊接加工。

现有的金属板弯角加工方法通常在金属板的弯角处切割或挤压、弯曲后，再在撕裂部分用密封剂或焊接的方法密封。然而，由于金属板表面暴露在外面，它的外表显得很不美观。而且在连接金属板的过程中，如果采取密封剂进行密封处理，就会产生诸如：漏水、噪声、碎屑和收缩等问题。如果采用焊接方法，由于大量热的产生，许多问题比如：变形、弯曲和扭曲就会出现。

此外，如果采用液压方法对金属板进行弯角加工，由于被产品规格限制的各种模具是必须的，因此很难合程地准备模具。

本发明的目的是提供这样一种金属板的弯角加工方法，不用撕裂或切开金属板材就可以加工出弯角，因此额外的密封剂处理或焊接加工就不需要了。

所以，通过本发明的方法，在生产用作建筑物内外装饰材料的金属板时，很容易提高产品性能，从而在根本上减少引发产品质量问题的因素，并且不论金属板的规格如何，可同时加工一个或一个以上的金属板弯角。其结果是很容易得到各种美观的金属板，而且提高了金属板的生产率。

根据本发明的加工步骤有：按所需标准折弯金属板，并使弯角部分的一条侧边具有距其一端长为100mm的未折弯部分，然后，将金属板紧密地贴附并固定在支撑件上；用滚子滚压金属板，该滚子在竖直方向上下滚动，从而加工出金属板弯角；切除在挤压过程中形成的不必要的金属块。

为充分理解本发明，本发明的一个最佳实施例将按附图详细地说明。其中：

图1是处于弯曲状态的按本发明加工的金属板的主要部分的透视图

图2是按本发明直线加工方法加工金属板的主要部分的透视图

图3是正在进行弯角加工的按本发明加工的金属板的主要部分的平面图

图4是弯角已加工出来的按本发明加工的金属板的主要部分的透视图

图5是弯角加工完毕后的按本发明加工的金属板主要部分的透视图

按本发明加工金属板弯角，首先金属板1在需要的地方折弯，但折弯部分2和2’的其中一个侧边，必须有从一端起长100mm的未折弯部分2a，如图1所示。

将金属板的折弯部分2和2’如图2所示紧紧地贴附并固定在支撑件3上。贴附并固定在支撑件3上的金属板1的侧边整体地被形的滚子4滚压，滚子在竖直方向上下滚动，结果在滚子4和支撑物3间均匀地形成了如图3虚线所示的弯角，而且该弯角没有如图3实线所示的加厚的或减薄的侧边。

如上所述，金属板1被滚子4压下，从而形成金属板的弯角。在现有技术中，当给金属板1弯角时，因切出开口会产生多余部分。而在本发明中，该多余部分5则形成为如图4所示的鸡冠状。

切掉不必要的在加工金属板弯角时形成的鸡冠状的金属块5，就可形成如图所示的金属板弯角。

按本发明所述的金属板弯角加工方法是加工形为Y状的金属板的弯角的加工方法，同时也被称为Y型加工方法。

所以，按本发明，不需撕裂或切开金属板就可以加工出金属板弯角，因此额外的密封剂处理或焊接加工就不需要了。因此减少了金属板的加工步骤，节省了加工时间并且得到了标准统一的产品。从而减少了诸如漏水、噪声、碎屑和收缩等问题，得到了没有接缝的美观的金属板。