[发明专利]一种生产复合墙板的方法和设备

说明书

本发明涉及一种复合墙板的生产方法和成套设备，特别适用于以轻质、保温、耐火和隔音材料为保温层，再复以钢丝网(也称盖网，下同)和加入支架钢丝的复合墙板的生产。

轻质复合墙板的结构(如图1、图2所示)是以轻质、保温、耐火、隔音材料制成的芯板作为中间隔热保温层1，两面盖以钢丝网2(也称盖网，下同)再用短棒形支架钢丝3将这三层按设计的间隔距离连接起来，支架钢丝与钢丝网的纵丝4组成桁架形结构，其各结点用电阻焊点焊成一整体，即制成复合墙板。其具有质轻、保温、强度好、刚性大、抗震隔音、降低工程成本、增大建筑的有效使用面积，可实现清洁化全自动生产等优点，是很有发展前景的节能墙体材料。它替代红砖可节省和保护耕地，节省制造能耗和房屋采暖能耗将近50％。因此，大力发展新型墙体材料，以最大限度地限制制造和使用耗能高、毁坏良田、污染环境的实心粘土砖，推广制造、使用新型墙体材料轻质复合墙板具有很重大的意义。

目前国内外生产轻质复合墙板的方法和设备还存在这样那样的缺点。

80年代欧洲UBS集团由泰柏板转型过来一种新型墙体材料称UBS板，亦称泰柏板的第四代产品。它的制造方法是用钢丝焊成网片，再把这些网片按一定的间隔用钢丝穿起来并点固成三维格子，再把聚苯乙烯泡沫板切成窄条插进网格中，形成了UBS板。UBS板只是网片生产和组格生产可实行自动化，要把整张聚苯乙烯泡沫板裁条再用手互插入网格中，不仅生产率得不到提高。而且墙的保温性差，冷风渗透系数大。

德国创造的形式是把钢丝预制成波浪状，按一定距离装在聚苯乙烯一次发泡后流化成形模中，制造出带有波浪钢丝聚苯乙烯泡沫板，再将两片钢丝网装在这种带有波浪钢丝作支承联结件的聚苯板两面上，使钢丝网的网格分别与这种聚苯板中波浪钢丝的波峰被谷一一对应搭靠，然后用手工点焊机逐点焊牢形成一个整体。这种方法要求钢丝波浪形准确，安放到流化模中的位置准确，钢丝网纵横丝与聚苯板中波浪形钢丝的波蜂波谷搭靠，这种方法，手工劳动密集，生产率得不到提高。

国内轻质复合墙板生产方法和设备大致分两种情况，一是国内自己开发，二是引进生产线。

国内自己开发如专利90103277的“轻型保温隔音板生产线工艺及其成套设备”以及专利92101722“轻体保温桁架承重复合板及其制造方法”。从他们的内容看基本属于手工或半手工制造，谈不上自动化生产。

引进的生产线，有天津万力公司从比利时引进的UBS板软件，国内制造的UBS板生产线，呼和浩特引进的韩国舒乐舍板生产线，它们产品的钢丝骨架的支架钢丝不是以桁架形式排列，而是相互平行排列，这种结构，虽然减少了制造难度但在结构力学性能方面就大为逊色，而且生产线的自动化程度不高。95年广东和成都地区引进了奥地利EVG公司生产线，并安装完毕，反映焊接不可靠，这套生产设备由于在方法和原理上存在些缺点和不足使支架钢丝的材料利用率只能达到60％-70％，增加了40％本来不必要的设备量和投资。加上目前国产钢丝，特别是杂牌钢丝在直径公差、材质的软硬，钢丝卷弯曲情况有很多不尽人意，这样的原材料在引进的设备中是无法应用的，也增加了制造难度。

此外从EVG公司在中国专利94118117中所公开的技术中可以看出，这条生产线存尚存在以下不足之处：

1、钢丝网卷取用时，因网卷芯轴直径太小，致使本来很平直的钢丝网变成曲率半径很小的圆柱状，因而在墙板生产线上需采用较复杂的网面校平设备进行困难校平工作。同时钢丝网卷弹散现象严重，只有把钢丝卷置于圆筒内才能克服弹散现象，因而造成在钢丝网向圆筒内安装的困难，而且也大大增加了钢丝网送进时的阻力。

2、钢丝网的送进采用推的方式，由于钢丝网是个带弹性的柔性体，在推送过程中容易失稳，把原本插入后很整齐的支架钢丝推向芯板的一侧，使支架钢丝端与钢丝网纵丝搭接不上，而另一端则形成支架钢丝伸出钢丝网太长的情况。为解决支架钢丝被推向一侧与钢丝网搭接不上的缺点，只有把支架钢丝加长，待焊结完成后再将超长的支架钢丝剪去。这样不仅使支架钢丝的材料利用率大为降低(只有60％-70％)，而且需增加多余的支架钢丝剪切工序和增加两套剪切设备，使生产线设备投资大为增加。

3、支架钢丝的校直和送进时的定位导向精度不高，因此不能保证支架的丝与钢丝网芯板、间的精确位置关系，造成焊接质量不高。同时该技术方案还缺少支架钢丝端头制尖设备，因而不仅定向性差，而且在插入芯板时，由于端头是平面状因而易在芯板上顶出大空洞，进而影响墙板的整体保温性能。