[发明专利]一种一次成形的结皮发泡包装物及其生产方法

说明书

本发明涉及一种用农作物桔杆、芦苇、竹子、杂木、树叶及杂草等植物生产出一次成型的包装物及其生产方法，属包装制品行业。

目前，在纸类包装制品中，都是以各种成品纸张、纸板为原料来生产各种包装品，因此其制作成本很高。众所周知，造纸业的用水是非常惊人的，一般为1∶300左右。也就是说，生产一公斤纸，就需要用300公斤左右的水，这对于我们这样一个严重缺水的国家来说，无疑会加重缺水的矛盾，而且造纸所排放的大量废水，其化学性质极为复杂，即使采取措施治理废水污染，也常使人感到事倍功半。因此造纸行业已被公认为是污染环境的一大公害。此外现有造纸行业大都选用芦苇为原料，因此其造纸原料十分紧张。生态环境的污染及各种开发，使造纸资源逐渐减少，从而又加大了造纸行业原料供需的紧张局面。加之造纸行业的生产工艺十分复杂，最终导至纸类包装品的售价始终居高不下，以至使许多纸类包装品的用户难以承受，严重地制约了纸类包装品的健康发展。

本发明的目的是无需复杂繁多的造纸工艺，且耗能低、无污染而提供的一种利用农作物桔杆、芦苇、竹子、杂木、树叶、杂草等生产一次成型的结皮发泡包装物及其生产方法。它可广泛的应用在各种类型商品的外包装和各种异形工业产品的外包装，是一种理想的新型包装材料。

本发明的目的是这样实现的，首先将所要使用的植物原材料进行筛选，去除泥土及其它杂物，然后送入粉碎机中进行粉碎。将粉碎后的植物碎片充分加湿并吸足水份，再送入碾磨机中进行充分搓揉。等植物碎片被搓揉成粗纤维团之后，再送入膨化机中进行膨化，使被膨化后的植物纤维成絮状纤维，然后将絮状纤维按比例与有机发泡剂、粘合剂、增强剂、柔韧剂、憎水剂等相混合并进行充分搅拌，然后进行碾压整形，再送入加温通道或模具中进行加温，使含有发泡剂、增强剂、柔韧剂、粘合剂和憎水剂的絮状纤维在高温条件下发泡，并促使发泡后的初级产品上下两个平面和多个平面形成具有一定厚度和光洁度的结皮，其中间部分具有一定厚度和强度的发泡支撑体。然后，将发泡后的初级产品进行烘干定型，这时再根据需要将所得的初级的产品进行印刷、压痕、剪切，即得到成品。

本发明与现有包装物的生产相比，具有以下优点：

1、该包装物的原材料来源广泛，无需复杂繁多的造纸工艺。

2、该包装物生产工艺简单，从原料到成品为结皮发泡一次成型生产。

3、该包装物的全部生产过程无需大量的用水，也不产生环境污染。

4、该包装物的生产成本低，实用性强。

5、该包装物可回收造纸或做动物粗饲料和还田作肥料。

下面结合生产工艺流程及实施例对本发明作更进一步的详细说明：

由该发明生产工艺流程示意图及实施例可知，首先将原料①进行简单的筛选，除去泥土和杂物以保证成品的质量。将选拣好的原料送入破碎机中进行破碎②，其植物破碎体的长度应大于1.5cm，小于2.5cm。当进行完破碎后的植物应使其充分湿水③，当确认所有植物破碎体全部湿水后，送入碾磨机中进行搓揉碾磨④，使植物破碎体由大块被搓揉成粗纤维团，再送入膨化机中进行膨化⑤，其膨化的目的是让植物呈絮状纤维，因此膨化效果的好坏直接影响成品的质量，然后在膨化后的絮状纤维中加添加剂⑥，依次按比例在絮状纤维中添加有机发泡剂、柔韧剂、粘合剂、增强剂、憎水剂等并充分搅拌⑦，再将充分搅拌后的絮状纤维混合物送入碾整机中进行滚压碾整⑧，使含有添加剂的絮状物在工作面上厚度均匀，平整光洁，再进入加温通道或模具中进行加温⑨。加温温度不可超越植物纤维及其混合物碳化的临界线，并使其短时间内达到充分发泡⑩所需温度，整个发泡过程是在通道或模具中有限制的进行，也即是整形的过程、结皮发泡的过程、烘干干燥的过程，并在较短的时间内完成，促使发泡后的产品上下两个平面(或多个平面)形成具有一定厚度和光洁度的结皮，其中间部分均为具有一定厚度和强度的发泡支撑体。在遇到异形包装体的发泡成形过程中，应在发泡模具的各个工作面上涂有脱模剂，脱模前应具一定烘干成型度，以免脱模后烘干变形。烘干成形后的产品应具有良好的平整度，光洁度和柔韧度，有良好的商业感观，然后按客户需要进行印刷，将印刷好后的产品压痕，以便使用折叠，经印刷压痕后的产品经剪切即成为客户所需的产品。