[发明专利]异收缩复合丝的制造方法

权利要求书

1.一种异收缩复合丝的制造方法，所述方法系使用选自不同或相同的聚合物原料制造、并具有不同热收缩百分比的芯丝及效果丝，其特征在于，上述方法包括下述步骤：

将芯丝与效果丝分别从纺丝一牵伸机的不同喷丝口纺出；

使芯丝通过包括二个或二个以上罗拉的一个直接拉伸丝线通道，使效果丝通过未施以牵伸力的丝条旁通道，将该芯丝和效果丝交交络、并合，卷取制得复合丝。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的效果丝由位于卷取机前的交络喷嘴与所述的芯丝并合、交络，所述的效果丝E在喂入交络喷嘴7之前通过第一和第二丝条旁通道的导丝罗拉，所述芯丝C在喂入交络喷嘴7之前，通过第一和第二导丝罗拉，所述第一及第二丝条旁通道罗拉由卷取机联合传动的。

3.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述的芯丝顺序经过第一导丝罗拉和第二阶梯罗拉的大直径部分，所述的效果丝经过第一丝条旁通道的导丝罗拉和第二导丝罗拉的小直径部分，芯丝与效果丝在第二导丝罗拉处并合。

4.如权利要求3所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述第二导丝罗拉具有2.0-7.0％的阶梯百分比。

5.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述复合丝以2,000-5,000m/分的卷取速度卷取。

6.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述的芯丝和效果丝以1.5-4.5kgf/cm²的交络空气压进行交络。

7.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述芯丝单纤纤度为2-10旦尼尔。

8.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述效果丝的单纤纤度为0.3-6旦尼尔。

9.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述芯丝的截面形状为圆形、中空型、三角形、Y型或扁平型。

10.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述用于芯丝的聚合物为含有相对于对苯二甲酸为5～20mol％的异苯甲酸的聚酯。

11.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述用于芯丝和效果丝的至少一种聚合物为含有相对于对苯二甲酸为0.5～5mol％的二甲砜的聚酯。

12.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述用于芯丝和效果丝的至少一种为深色丝。

13.如权利要求1所述的异收缩复合丝的制造方法，其特征在于，所述芯丝和效果丝为分别选自半无光聚合物、全无光聚合物及光亮聚合物的一种，使其互相不同。