[发明专利]螺旋机床的螺旋成型加衬管及相关的修整方法

权利要求书

1.一种螺旋成形加衬管(11)，用于金属线材成形的螺旋机床的一个螺旋成形头，包括多个具有供金属线材穿过的内孔以及一个与螺旋成形管(11)的内表面相连的外表面，该管子的特征在于：抗摩损嵌件(10)基本上全部相同，它具有基本上是环状的结构，该环状结构带有与螺旋成形管(11)的圆弧最小半径相匹配的纵向尺寸(“1”)，圆形前端面(10a)至少部分是凸出的，同时内通孔(12)包括引入金属线材的第一导入部分(12a)和紧接的基本上是圆柱形的第二部分(12b)。

2.如权利要求1所述的螺旋成形管，其特征在于：具有一个成形入口(11a)，该入口具有为第一块抗摩损嵌件(110a)限定邻接装置的导入元件(16)。

3.如权利要求1或权利要求2所述的螺旋成形管，其特征在于：抗摩损嵌件(10)具有介于20毫米至40毫米之间的纵向尺寸(“1”)。

4.如上述任一项权利要求所述的螺旋成形管，其特征在于：抗摩损嵌件(10)具有大约30毫米的纵向尺寸(“1”)。

5.如上述任一权利要求所述的螺旋成形管，其特征在于：抗摩损嵌件(10)的孔(12)的导向和引入部分(12a)加工成圆台形。

6.如上述任一权利要求所述的螺旋成形管，其特征在于：抗摩损嵌件(10)以其外表面与管(11)的内表面相连接，而其圆柱形与螺旋成形管(11)的内径相配合。

7.如上述任一权利要求所述的螺旋成形管，其特征在于：，抗摩损嵌件(10)具有至少部分是圆形的前端面(10a)。

8.如上述任一权利要求所述的螺旋成形管，其特征在于：抗摩损嵌件(10)的导向和引入部分(1 2a)的入口直径，具有一个和导入元件(16)的通道孔出口尺寸对等的尺寸。

9.如上述任一权利要求所述的螺旋成形管，其特征在于：出口(11b)与最后一个抗摩损嵌件(110b)的夹持装置(18)相结合。

10.如权利要求9所述的螺旋成形管，其特征在于：夹持装置是与螺旋成形管(11)上的插入孔(19)相配合的叉形装置(118)，还包括叉形装置(118)的夹紧装置。

11.用于金属线材的螺旋机床的螺旋成形头的螺旋成形管(11)的修整方法，管(11)包括其内部的多个抗摩损嵌件，所述嵌件限定了一个金属线材通过的内孔，该嵌件包括一个与螺旋成形管(11)内表面相连接的外表面；该方法的特征在于：抗摩损嵌件(10)借助于一根挠性缆元件(13)插入/拉出螺旋成形管(11)，缆元件(13)至少在其一端(13b)与内孔(12)和/或抗摩损嵌件(10)的前壁相接触的至少是暂时的夹紧装置(15)，缆元件(13)和抗摩损嵌件(10)一起从螺旋成形管(11)的一个口(11a，11b)穿入，直到第一块抗摩损嵌件(110a)达到紧靠与另一个口(11a，11b)相结合的一个邻接元件的相邻位置，然后用夹持装置夹紧最后一块抗摩损嵌件，从螺旋成形管(11)中拉出抗摩损嵌件(10)是这样来完成的：在松开夹持装置之后，通过从管(11)的另一个口(11b，11a)引入缆元件(13)，直到与暂时夹紧装置(15)接触，然后紧贴内孔(12)和/或第一块抗摩损嵌件(110a)的前壁夹紧它，于是抗摩损嵌件(10)的整个总成被拉出。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：带有抗摩损嵌件(10)的缆元件(13)从管(11)的出口(11b)引入，直到第一块抗摩损嵌件(110a)到达一个紧贴与管(11)入口(11a)相结合的导入元件(16)的邻接位置；而抗摩损嵌件(10)的拉出则这样完成：通过从管(11)的入口(11a)引入缆元件(13)，直到暂时夹紧元件(15)与第一块抗摩损嵌件(110a)的内孔(12)进入接触。

13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于：借助于缆元件(13)拉出抗摩损嵌件(10)，并在缆元件(13)上使之随机地转动，同时重新插入并夹紧。