[发明专利]一种无擦字屑柔性橡皮无效
申请号: | 97119786.5 | 申请日: | 1997-11-14 |
公开(公告)号: | CN1218063A | 公开(公告)日: | 1999-06-02 |
发明(设计)人: | 孙建军 | 申请(专利权)人: | 孙建军 |
主分类号: | C08J5/14 | 分类号: | C08J5/14;C08L9/00;B43L19/00 |
代理公司: | 安徽省专利事务所 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 230031 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无擦字屑 柔性 橡皮 | ||
本发明属于一种文化体育用品,更具体地说是一种用于擦字的橡皮。
现有的擦字橡皮都可有效地擦除铅笔字,一般而言,几乎所有的高分子弹性体不添加任何配合剂就具有良好的擦去铅笔字的功能。为了降低成本可添加填充剂、改善加工性能可添加软化剂,防止氧化可添加防老化剂。而擦字橡皮存在的问题是,在擦除字迹时产生许多字屑,易粘连纸面又不卫生;其次,不能有效地擦除钢笔字或圆珠笔字;其三,橡皮表面粗糙干涩,十分硬,使用时很容易将纸面擦破。
本发明的目的是提供一种无擦字屑,能有效地擦除钢笔字或圆珠笔字,柔韧性好的擦字橡皮。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种无擦字屑柔性橡皮,其特征在于由下列重量份的原料配制而成,
高分子弹性体 3~85%
硬固性粉未 10~80%
增粘树脂 0~30%
余为适量的填充剂、软化剂、交联剂、防老剂、香料、颜料。
其原料组分的重量配比为:
高分子弹性体 5~35%
硬固性粉末 15~60%
增粘树脂 2~20%
余为适量的填充剂、软化剂、交联剂、防老剂、香料、颜料。
其原料组分的重量配比为:
高分子弹性体 10~30%
硬固性粉末 15~30%
增粘树脂 3~15%
余为适量的填充剂、软化剂、交联剂、防老剂、香料、颜料。
所述的高分子弹性体指:天然橡胶、合成橡胶及其再生橡胶;ABA型嵌段共聚物如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共段物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸脂和胶质粘性高分子弹性体如:丙烯酸脂共聚物、聚乙烯基醛。增粘树脂指:松香及其衍生物、萜烯树脂和改性萜烯树脂以及石油树脂、硬固性粉末指:石英粉末、玻璃粉末、陶瓷粉末、金刚砂粉末、石质粉末,金属粉末,硬质硅酸盐粉末。
本发明中所述的高分子弹性体,在实际应用中为了提高其使用性能和降低其成本,往往可以几种高分子弹性体并用,采用天然橡胶与合成橡胶并用;几种合成橡胶并用或溶胶与塑料并用;也可以单独使用某一种高分子弹性体。
以下结合实施例,对本发明作进一步描述。
实施例1:
丁苯橡胶6kg(或天然橡胶3kg、丁苯橡胶3kg);萜烯树脂25kg;石英粉末15kg;碳酸钙42kg ;机械润滑油10kg;钛白粉1.2kg;2,6-二叔丁基对甲苯酚0.2kg;香料0.5kg。首先将丁苯橡胶或天然橡胶放入开炼机上塑炼。辊筒温度约为30℃-40℃,待胶料包辊后加宽辊距,分几次加入粉碎的萜烯树脂,混炼均匀后依次加入石英粉末、钛白粉、2,6-二叔丁基对甲苯酚、香料。碳酸钙和机械润滑油相互交替分几次加入,在加入配合剂的同时要不断地翻炼打三角包使之混合均匀。如果需要增强各组份的内聚力可最后加入交联剂和交联促进剂(如:硫磺和促进剂、有机过氧化物、过氧化苯甲酰等)。在充分混炼翻胶8~10分钟后,薄通下片。冷却后剪条放入挤出机挤出条状(挤出机温度控制在60℃-120℃)冷却后切成块状。
实施例2:
ABA型嵌段共聚物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯30kg(或丁苯橡胶10kg、SBS嵌段共聚物20kg);脂肪族C5系石油树脂7kg;玻璃粉末40kg;碳酸钙10kg;脂肪族矿物油10kg;钛白粉1.2kg;N,N-二丁基胺基二硫代甲酸锌0.2kg;香料0.5kg。首先将SBS嵌段共聚物或丁苯橡胶放入开炼机上塑炼。辊筒温度约为30℃-40℃,加入脂舫族矿物油,塑炼8~12分钟待胶料包辊后依次分几次加入脂肪族C5系石油树脂、玻璃粉末、钛白粉、N,N-二丁基胺基二硫代甲酸锌、香料。碳酸钙和余下部分矿物油相互交替分几次加入,不断翻炼打三角包,在充分混炼均匀后薄通下片。冷却后剪条放入挤出机挤出条状,温度控制在60℃-120℃左右,冷却后切成块状。
实施例3:
天然橡胶70kg;萜烯树脂3kg;石英粉末10kg;碳酸钙10kg;机械润滑油5kg;钛白粉1.2kg;2,6二叔丁基对甲苯酚0.2kg;香料0.5kg。首先将天然橡胶放入开炼机上塑炼。待胶料包辊后加宽辊距,依次分几次加入萜烯树脂、石英粉末、钛白粉、2,6-二叔丁基对甲苯酚、香料。碳酸钙和机械润滑油相互交替分几次加入,不断翻炼混合均匀薄通下片。冷却后剪条放入挤出机挤出并加工成块状。
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