[发明专利]摆动叶片泵

说明书

本发明涉及一种容积式叶片泵，特别是一种实现自动限制泵压超高，无困油现象，自吸性能高、流量大、效率高、寿命长、装卸方便，径向进出油液阻力小的摆动叶片泵，它适用于汽油、煤油、柴油等油液的抽排装卸作业，特别适用于清扫油库、油槽油底的作业。

本发明是对申请人于95年9月14日提出《摆滚叶片泵》发明专利申请的进一步改进。该发明专利申请号为95115478.8，公开号CN1129288A，公开日期96年8月21日。通过试制和试验发现，摆滚叶片泵具有流量大、自吸性能高、稳定可靠、燥声小等显著优点的情况下，尚存在不足之处：(1)由于叶片头部滚轮与叶片主体之间，叶片根部与转子之间，定子两端面与转子端板之间，为防止产生摩擦而存有一定的必要间隙，对进一步的提高泵的自吸性能和容积效率不利。(2)为使转子能在旋转状态下将定子端面封闭着，转子端板外径必须大于定子内径，因此造成卸装麻烦，对用户使用检修不便。

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种自吸性能高，特别是干吸性能高、流量大、效率高、使用寿命长、折卸装配方便的容积式径向进出油液的摆动叶片泵。

本发明的目的是这样实现的：它包括定子和装于其两端的定子端板、前盖、后盖，在泵腔中通过与电动机轴伸相连的泵轴装有转子，在转子两端装有转子端板，在转子与摆动叶片根部之间装有密封条，定子内径与转子有一偏心距e，其特征在于：在转子和转子端板上，装有以叶片根部为转轴的摆动叶片，在定子内径中固定有径向配流套。

本发明的目的还可以下述方式实现：摆动叶片，由叶片摆轴，叶片主体和叶片头部的耐磨镶条组成，或将叶片主体与其头部镶条均由耐磨材料制成一整体结构。

定子中固定有径向进出油液的径向配流套，其上分成低压进液窗口区(C)，高压出液窗口区(D)，上封闭隔离区(A)，下封闭隔离区(B)四个区，上封闭隔离区(A)所包容的弧面长度，略大于两个叶片之间所包容弧面长度，下封闭隔离区(B)所包容的弧面长度大于两个和两个以上叶片之间所包容的弧面长度，窗口形状为长条形的径向通槽，或排列成长条形的数个径向圆通孔，也可将径向配流套与定于制成一整体。

转子外圆柱面上每个叶片的根部处开有条槽，槽内装有密封条。

定子端板装于定子两端的内端面上，定子端板的内径小于径向配流套的内径，且两内径有一偏心距e，转子端板的外径装于定子端板的内径中，呈小间隙转动配合状态。

在转子和泵轴上，装有由调整螺套、锁紧螺母、紧固螺钉组成的转子轴向位置调整控制装置。  

本发明具有如下优点：

(1)、能使泵的自吸性能和容积效率进一步提高，特别是泵的干吸真空度显著增大，更适合于抽排清扫油库、油槽油底的作业。一是因为在改进后的摆动叶片18上，没有泄漏间隙存在，叶片头部装有由耐磨材料(如填加少量石墨的聚四氟乙烯)制成的头部镶条，密封性好，磨损后可更换，也可将叶片主体与其头部镶条均由耐磨材料制成一整体结构。二是因为加大了泵腔中径向配流套19下封闭隔离区B所包容的弧面长度，使时刻都有两个以上叶片将泵腔中的高、低压腔封闭隔离开来，增加了封闭区B中的密封线。三是在转子4外圆柱面上每个叶片的根部处开有条槽，槽内装有耐磨密封条24，在离心力的作用下，密封条自动贴紧在叶片根部，将此处的间隙密封。四是将转子端板与定子端面之间，在旋转状态下必须存有一定间隙的动密封结构，改为将定子端板21，固定在定子17端面上无间隙的静密封结构。由于采取上述措施，所以泵的自吸性能和容积效率有显著的提高。

(2)、工作稳定安全可靠，对污染敏感性小，一是泵中摆动叶片可由耐磨耐腐蚀材料制成，不怕各种油液的浸泡，不易老化断裂。二是因为当泵压或由被污染的油液中含有硬质的小颗粒的异物时，如沙粒、小螺钉、小螺母等，叶片能自动打开将异物排出泵口。所以每个叶片都起到保险活门的作用，对污染敏感性小，更适合于清扫油库、油槽油底的作业。