[发明专利]打印机喷墨头的制造方法

说明书

本发明涉及一种喷墨式打印机喷墨头的制造方法，尤指涉及一种不需点胶粘合的喷墨式打印机喷墨头的制造方法。

喷墨式打印机一直在印刷市场上占有一席之地，随着其日渐增加的清晰度，以及容易应用于彩色印刷的特性，喷墨式打印机并未因激光打印机的出现而被淘汰，对于喷墨式打印机而言，喷墨头即是一个相当重要的零件，因为其与打印质量紧密相关。请参阅图1，显示一典型的喷墨头，喷墨头的主体为一晶片1，其中包含有电路，用来接受软件的控制以进行喷墨动作，中间有一镂空处即为墨水贮放处2，用以贮放所有的墨水21，在墨水贮放处2周围有许多的墨水槽3，可与墨水贮放处2相通，使得墨水21得以流入，在墨水槽3上覆盖一含许多喷墨孔41的喷孔片4，每一墨水槽3均对应于一喷墨孔41，作为射出墨水的出口。该部分放大图如图2所示。请参阅图2，其为图1中的一个墨水槽3的侧剖放大图，其中墨水槽3微影一光阻层31后所得的凹槽，晶片1中包含一加热片，当我们下指令要在纸上打印时，晶片1中的电路即控制加热片开始加热墨水21，墨水21就从喷孔片4上的喷墨孔41喷出到纸上。由此可知，当我们要求一台喷墨式打印机具有高清晰度，首先喷墨孔41就标准要够小，才能控制墨水21的喷出量。请参阅图3，其为公知墨水式打印机喷墨头的制造方法示意图，首先在晶片上涂布一光阻层31，利用微影形成的空间作为盛装墨水21的墨水槽3，接着将这些元件加以硬烤，降低光阻层31内所残留的溶剂含量，然后在光阻层31上点上粘着剂5，最后放上喷孔片4，将喷墨孔41对准墨水槽3后即可加压升温粘合。这种方法最大的缺点在于，精密零件所需粘着剂的量很少，粘着剂的量难以控制得当，如果粘着剂的量过多，很容易就堵住微小的喷墨孔，造成墨水槽阻塞，墨水无法由喷墨孔射出，如果粘着剂的量不够，又会造成粘合不当，将导致喷孔片脱落，或是墨水由墨水槽中漏泄出来；另外，精密点胶仪器十分昂贵，但是即使是再精密的点胶仪器，也无法达到百分之百的合格率，合格率仅约百分之五十，十分浪费制造成本。

本发明的目的在于提供一种喷墨式打印机喷墨头的制造方法，其不需要以粘着剂粘合喷孔片，并以较少的步骤达到节省制造时间的效果。

本发明的目的是这样实现的，一种打印机喷墨头的制造方法，此喷墨头包含多数个墨水槽，用以盛装墨水；一喷孔片是有对应于该多数个墨水槽的多数个喷墨孔，用以射出该墨水；一晶片，用以控制该墨水的射出，其步骤包含：a)在该晶片上涂布一光阻层；b)在该光阻层上进行一微影步骤，以产生该多数个墨水槽；c)将该喷孔片放置于该光阻层上，使其上该多数个喷墨孔对准该多数个墨水槽；以及d)加热该光阻层，使该光阻层粘合该晶片及该喷孔片。

依据上述的技术解决方案，打印机喷墨头的制造方法中该光阻层的材料包含一树脂。

依据上述的技术解决方案，打印机喷墨头的制造方法中该光阻层的材料为一干式光阻，该光阻层厚度较佳为50μm至100μm。

依据上述的技术解决方案，打印机喷墨头的制造方法中该光阻的材料系为一液式光阻，该光阻层的厚度较佳为0.1μm至50μm。

依据上述的技术解决方案，打印机喷墨头的制造方法中步骤d)包含一步骤d1)在该喷孔片上施加一压力。该压力范围较佳为0.01kg/cm²至1kg/cm²。

依据上述的技术解决方案，打印机喷墨头的制造方法中该加热步骤是以加热板为之，该加热步骤的温度范围较佳为100℃至250℃，该加热步骤的时间范围较佳为1分钟至10小时。

依据上述的技术解决方案，打印机喷墨头的制造方法中该喷孔片为一金属片，该金属片较佳为一镍片。

由于采用了上述的技术解决方案，本发明不仅节省了逐一点胶的制造步骤，同时也去除了点胶而带来的合格率低的影响。合格率可达百分之百，并可舍去昂贵的点胶仪器，因此，此喷墨式打印机喷墨头的制造方法不仅节省了设备成本，亦减少了原料成本，在制造成本及生产能力上均能有效地反应出本制造方法的进步性。

下面通过图示及较佳实施例的详细说明，对本发明作深入的了解：

图1是典型喷墨头的示意图；

图2是图1中墨水槽的侧剖放大图；

图3是公知喷墨式印表机喷墨头的制造方法示意图；

图4是本发明较佳实施例的示意图。