[发明专利]水溶性变薄拉深润滑剂的储备液及其用途

说明书

本发明涉及用于生产DI罐的水溶性变薄拉深润滑剂的储备溶液，更具体地说，本发明涉及用于变薄拉深已拉深的金属杯状物的水溶性变薄拉深润滑剂的储备溶液及其用途。

发现DI(拉深和变薄拉深)罐作为啤酒或软饮料的饮料容器有很广泛的用途，其是通过把金属板拉深(深拉)，然后变薄拉深或者再拉深和变薄拉深该拉深的杯状物成为其杯体和底形成一体的无接缝罐。拉深是一种成形方法，其中，用坯料夹持器垫板固定园盘形坯料板，并且使用含有冲头和冲模的模具模压成为有底的杯状物。

术语“变薄拉深”指的是通过拉伸使拉深的杯状物的侧壁变薄的方法。在具有直径大于冲头的园盘形板的情况下，一次拉深操作可能不足以把该板拉深成所需要的杯型。在这样的情况下，在变薄拉深该拉深的杯状物之前要再拉深该杯状物。

一般的，在生产DI罐时，通过使用公知的作为深拉挤压拉深机把金属板拉深成为有比较大的直径的杯状物，接着在使用制罐机再拉深之后立即变薄拉深。

一般地，在生产DI罐时，已经在从拉深到变薄拉深或者再拉深和变薄拉深的整个的DI罐成型的过程中使用乳液型润滑剂。

换句话说，已经在生产DI罐的第一个过程的拉深和变薄拉深或者第二个过程的再拉深和变薄拉深中都已经使用这样的乳液型润滑剂作为润滑剂。

在拉深操作中一般地已经使用乳液型润滑剂，但是伴随着的问题是在乳液型润滑剂中的油馏分选择性的沉淀在润滑的部件上，这种性质叫做沉积(plateout)性质。即使乳液型润滑剂的润滑性能很好，但是由于其很差的沉积性质，所以使用乳液型润滑剂是不实际的。为了解决这样的问题，已经作了广泛的研究和努力，但是还没有得出一个改善沉积性的标准方法的确定了的结论。因此，在实际中，改善沉积性的润滑剂的生产是不可替换的，但是可以在实际生产线上通过反复试验作选择。然而，以这样的方法生产的润滑剂不可能调整成型条件的变化例如罐的设计方面的变化。已经考虑到通过在其中加入过量的润滑剂组分来补偿润滑剂的差的沉积性能。但是，与成形条件的变化有关的润滑剂配方方面的变化导致加工效率降低。

另外，如果使用润滑性能很差的水不溶的拉深润滑剂会导致进行其拉深操作的失败，其由于产生了杯型拉深物的破坏。即使可以避免这样的破坏，但是由于模具例如冲头和冲模和拉深物之间的过渡的磨擦，在拉深物的表面上也会出现刮伤，在完成变薄拉深的过程中可能保留的这样的刮伤就损害了成品的外观和市场价值。

此外，在变薄拉深的过程这中，留在拉深的杯状物的表面上的拉深润滑剂有利于模具(冲头和冲模)和拉深物的表面之间的润滑。但是，如果拉深润滑剂的润滑性能不足，就会使得在变薄拉深后的罐的表面上出现刮伤，使得成品的美学价值受损，因此降低了市场价值。

拉深润滑剂的润滑性能太高就易出现下面的缺点。润滑性能太高，就导致在罐的边缘部分(其开口)形成褶皱，因为坯料夹持垫板不能坚固地固定板材，其是由于摩擦减少，即其之间打滑，或者由于板的局部延长而在拉深件上形成凸耳。

褶皱的形成使得罐的边缘的厚度不均匀，就导致变薄拉深过程的变薄拉深比增加。结果是由于缺少润滑性能而产生磨损，导致形成叫做渗斑的表面缺陷。此外，厚度的不均匀引起在最后成形过程中在颈部形成裂纹。所形成的带有凸耳的杯状物有一个问题是由于在生产线运送杯状物到变薄拉深机的过程中在某些地方凸耳被钩住而影响了罐的生产率。此外，拉深润滑剂的润滑性能太高就产生了另外的问题，即在运送板材到拉深机的所装备的滚子上产生铝或者钢板之间的打滑，就使得板材到拉伸机的运输中断。

在完成变薄拉深之后，使用含有表面活性剂的水溶液(洗涤剂)把罐脱脂和洗涤，然后进行表面化学精加工以防止腐蚀。然后把罐喷涂和印刷，接着加工接近开口的颈部和边缘部分，然后准备装运。因此，在使用配方不合适的拉深润滑剂的情况下，就不可能达到减少在罐体做成之后的脱脂和洗涤的过程中所用的洗涤剂中所含有的表面活性剂的浓度，就使得不能改善废水的处理能力。

近来，从环境保护和节约资源的观点考虑，非常需要的是用于生产DI罐的拉深过程及特别是用于其后的变薄拉深或者再拉深和变薄拉深过程的润滑剂不仅必须在润滑性能方面得到改善，而且也必须在罐形成之后的脱脂和洗涤能力方面得到改善，并且也在每天几百吨的废水的处理能力得到改善。为了生产高级的DI罐，重要的是使用适当组合的拉深润滑剂和变薄拉深或者再拉深和变薄拉深的润滑剂，否则就不能生产这样的高级罐。