[发明专利]割绒机导针工作检测装置

说明书

本装置是关于割绒机导针工作异常检测的发明。

已有的导针工作检测装置存在以下问题：即这种检测装置不能给档车工显示导针异常所在区域，由于是用继电器作为检测器件，吸合时间慢，寿命短，易老化，更重要的是导针异常初期只脱出绒弄一小部分时和割台或金属板接触不到，只能等导针完全脱离坯布绒弄而完全不受约束时，才能与其接触得以检测。由于导针脱出(“跳针”)而未将该针穿插绒弄的纬组织拖起，致使这一段割刀割不到，成为“漏割”，到成品上时就没有正常加工后的绒条，导针脱出到坯布绒弄的下面成为“扎针”，导针将坯布组织全部拖起，致使割刀将坯布割开一个口子，成为“刀口”，在“扎针”情形下导针重新穿插于绒弄上时，由于导针和割刀、割台的结构关系，又形成一小段“漏割”，这些弊病对于产品质量的影响是很大的。为解决这种不足，通常的方法是由“捅头”和“补绒”工序，在后期人工修整。“捅头”和“补绒”工序占用工期长，且由于全是手工操作，质量不易保证，《江苏印染》刊号IN1004-8871 CN32-1345T/Q,94年1期发表一名为“CM653型割绒机能耗制动技术探讨”的技术文章，提出改割绒机制动为能耗制动，以提高制动效率的方法，来改善割绒机的性能，该文提供的实验数据表明它避免了大部分的“刀口”发生，但还有25％“扎针”的导针仍造成“刀口”，在一定程度上缩短了“漏割”的长度，的确较原机相比有一定好的效果，但不易实施其方案，需改变动力传动的机械结构，增加一台电机，更换原走布机构的变速传动部分，增加能耗制动电路和相应的控制电路，实施较困难，且并不能消除“漏割”和“刀口”。

本发明的目的是要提供一种割绒机导针工作检测装置，它能防止导针异常而造成“漏割”和“刀口”，并显示导针异常所处区域。

本发明的目的是通过下述方案来实现的：

割绒机导针工作检测装置具有一割台及控制电路，其技术方案是所述割台的阶梯槽内装有若干个与割台绝缘的检测板，固定干割台上的支撑板上也安装有若干个与支撑板绝缘的检测板；这些检测板具有与梳子结构相似的梳齿和梳柄，梳齿的顶端为一半圆形工作面，割台内的一个检测板与其对应的支撑板上的一个检测板构成一个检测板组，每个检测板组的两检测板梳齿的半圆形工作面外圆部分相对设置；每个检测板组连接一个显示电路单元，显示电路单元的电源输入端与控制电路的电源输出端相连接。

上述技术方案中检测板的梳齿为板条状，其间隙为0.1-0.2mm，检测板的梳齿与梳柄之间夹角为10-20度，检测板的长度为100mm，检测板的梳齿的半圆形工作面的直径为3.5-6mm，每个检测板组中连接的一个显示电路单元由限流电阻和两组并联的组间发光颜色不同的发光二级管组成，每个检测板组中割台内固定的检测板与一个显示电路单元中一组发光颜色相同的发光二极管的输出端相连接，而支撑板上固定的检测板与这个显示电路单元中另一组发光颜色相同的发光二极管的输出端相连接，显示电路单元中两组发光二极管的电源输入端与控制电路的电源输出端相连接。

本发明由于设置了若干个检测板组，该检测板组固定于割台上运动坯布的上下两面，通过检测板上梳齿顶端的半圆形工作面作用于坯布上，一但在坯布组织中穿行的导针异常，针尖刚脱出坯布绒弄，即会被其上所压梳齿的工作面立刻接触，实现了导针异常初期的主动接触；而且本发明的每个检测板组连接一个显示电路单元，当某个检测板检测到导针后，相对应位置的显示电路单元被点亮，从而实现直观的异常区域显示，同时控制电路控制机器停下，由档车工将导针脱出绒弄的一小部分重新穿插即可，避免导针脱离绒弄，所以不会造成“漏割”和“刀口”。而且由于显示了导针异常所在区域，档车工的工作效率提高。本发明因为只需替换原机上的割台、继电器和检测用的金属板，所以容易实施，由于着眼点不在于提高制动效率，所以对原机制动无特殊要求，无需改动原机结构。

本发明下面结合附图作进一步详述：

图1为本发明的结构示意图。

图2为检测板3或4的结构示意图。

图3为图2中沿A-A线的剖视图。

图4为本发明显示电路单元的电器原理图。

图5为本发明控制电路的电器原理图。