[发明专利]铸造型芯新工艺

权利要求书

1、一种铸造型芯新工艺，其特征在于：该工艺具有如下步骤：

(1)根据零件设计要求的内孔型腔在给出一定的尺寸伸缩后制造一个和型腔形状一样的模具，利用模具将低熔点物质(如蜡料、塑料或低熔点金属合金等)制成型芯，待其成型后将其取出，称之为“芯骨”；

(2)在“芯骨”表面利用沉积的方法沉积一层适当厚度的金属层，其厚度控制在1*10^-2～1*10^-1mm范围内；

(3)将具有沉积层的“芯骨”置于温度高于“芯骨”熔点的环境中，将“芯骨”熔出，形成空心型芯；

(4)在型芯表面涂刷适宜的涂料(包括金属氧化物或氮化物、碳化物、粉末或碳粉类涂料)并烘干；

(5)将涂好涂料的空心型芯嵌入铸型即可浇注金属液体；

(6)铸件凝固冷却后，用化学物质(对于铝铸件可采用浓硝酸)进行选择性腐蚀，将空心型芯熔出，完成空心零件的液体成型工艺过程。

2、根据权利要求1所述的铸造型芯新工艺，其特征在于：其中，在“芯骨”表面利用化学沉积的方法沉积一层适当厚度的金属层，其厚度控制在1*10^-2～1*10^-1mm范围内。

3、根据权利要求1所述的铸造型芯新工艺，其特征在于：其中，在“芯骨”表面利用物理沉积的方法沉积一层适当厚度的金属层，其厚度控制在1*10^-2～1*10^-1mm范围内。