[发明专利]用于提纯金的配方及其快速湿法金提纯方法

说明书

本发明涉及一种湿法金提纯的方法，尤其是一种用于提纯金的配方及其快速湿法金提纯方法。

现在应用的湿法金提纯工艺是用王水来溶解金粉，采用硫酸亚铁，二氧化硫，亚硝酸钠，草酸，其中之一作为还原剂来还原金，达到提纯的目的。但存在王水溶解金粉(或金颗粒)时间长，还得赶硝，产生的NO2造成工作环境差，并造成一定的金损失；还原时间长，还原效果也不十分理想；金提纯成本也偏高；金提纯回收率偏低，一般在99.2-99.5％之间；提纯后的金纯度有时达不到99.9％；金提纯时间长，一般需要48-72小时。

本发明的目的在于提供一种用于提纯金的配方，由构成配方的溶解药剂和还原药剂的共同作用来实现提纯金的目的。

本发明的再一目的是提供一种用于提纯金的快速湿法金提纯方法，且从几个步骤的工艺过程实现从合质金粉到最后产生出纯金锭的目的。

结合上述的目的，本发明的主要方案及实现方法是：一种用于提纯金的配方，它包溶金的药剂和还原金的药剂，其中，所述的溶解金的药剂组方成份是：氧化钠(NaCL)、高锰酸钾(KMnO4)、盐酸(HHCL)、硝酸(HNO3)；所述的还原金的药剂组方成份是水合肼(N2H4·H2O)、氢氧化钠(NaOH)；一种用于提纯金的快速湿法金提纯方法，其方法的步骤是：

a．聚一定品位的合质金粉于容器中；

b．先将合质金粉加入熔解器中，再按比例加入KMnO4、NaCL、HCL、HNO3；

c．过滤析出含金贵液、氧化银；

d．将含金贵液置入还原罐内，然后按比例加入水合肼和氢氧化钠，得纯金粉及废液；

e．将氯化银进行锌粉是换后经熔炼得银锭；

f．将纯金粉过滤洗涤后经熔炼得纯金锭。

由于采用了上述的方案及实现上述方案的方法较之传统的湿法金提纯工艺，本发明的贡献在于：由于采用高锰酸钾、氯化钠、盐酸、硝酸做为溶解金的药剂，采用水合肼和氢氧化钠做为还原金的药剂，来进行金提纯。可使金纯度在50-99.5％的合质金，快速提纯到金纯度达≥99.9％。国家银行收购黄金价格，含金量不足99.9％的按每克88元收购；含金量达99.9％以上的(包括99.9％)按每克88.7元收购。纯度≥99.9的金每克多买0.7元/克。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

图1是结合用于提纯金的配方且用于提纯金的快速湿法金提纯方法的流程图。

本发明涉及的配方由溶解金药剂和还原金药剂构成且溶解金药剂的组方成份是氯化钠(NaCL)、高锰酸钾(KMnO4)、盐酸(HCL)、硝酸(HNO3)；

还原金药剂的组方成份是：水合肼(N2H4·H2O)、氢氧化钠(NaOH)。如按纯金量为X克计算则上述各药剂的组方最佳配比是：

溶解金药剂：

1．氯化钠：(NaCL:)100-110X％

2．高锰酸钾：(KMnO4:)6-7X％

3．盐酸：(HCL:)200-220X％

4．硝酸：(HNO3:)50-60X％

还原金药剂：

5．水合肼：(N2H4·H2O)90-95X％

6．氢氧化钠(NaOH)16-18X％(或氢氧化钾)

至此，根据上述的流程图可按下述的几个步骤实现生产金锭的目的：

a．聚一定品位的合质金粉于容器中；

b．先将合质金粉加入熔解器中，再按比例加入KMnO4、NaCL、HCL、HNO3；

c．过滤析出含金贵液、氧化银；

d．将含金贵液置入还原罐内，然后按比例加入水合肼和氢氧化钠，得纯金粉及废液；

e．将氯化银进行锌粉置换后经熔炼得银锭；

f．将纯金粉过滤洗涤后经熔炼得纯金锭。

如果以本发明的配方及使用配方的方法处理品位50-84％的合质金，则先用硝酸分银后，产生纯度85％以上的金粉再用本发明的方案来提纯。而溶解金、还原金可在塑料桶内进行。综上所述，衡量本发明涉及的技术方案及实现这些方案的方法所产生的积权效果可以由如下的指标及效益予以说明：

金溶解时间30分钟

金还原时间30分钟

提纯后金纯度：≥99.9％

金提纯回收率：≥99.995％

金提纯生产成本：按产出每克纯金计算

1)金提纯药剂成本：0.045元/克

2)金提纯总成本：0.1元/克

生产能力：30分斤/日，连续2天时间内可提纯100公斤黄金。

经济效益：每克黄金提纯扣除成本后，其利润是0.6元，每一百公斤黄金提纯后的效益是6万元。