[发明专利]一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法

说明书

本发明涉及材料类，特别涉及一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法。

目前，随着经济的高速发展，对木材的使用量也随之增加，尤其对软木的需求日趋迫切，如用来作为瓶罐封口之用及用来作为布告栏的软木板等。虽然软木有多种用途，但由于软木具有下列缺点，使得软木的使用寿命短及其用途受到限制。

1、软木在使用上易断裂、剥离，尤其是遇水后易软化，耐用性不佳。

2、软木均为木本色，着色不易，若需要应用于富有彩色变化的地方，则受到限制。

3、废弃的软木，现尚无回收，不但浪费资源，也对环境造成不良影响。

本发明的目的就是针对上述常用一般软木存在的缺点，而提供一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法，此方法制造出的产品兼具软木及乙烯醋酸乙烯酯树脂的特性，其不易断裂、软化，可着色、回收利用。

本发明的技术构思如下：

本发明是将色料、发泡剂、架桥剂、助剂、乙烯醋酸乙烯酯树脂(以下简称EVA)、聚乙烯、填充剂、软木屑等原料去除与EVA不相容的物质后予以混合，陆续经由混炼机捏合成半成品及混合机予以混合均匀并制成长条状，冷却后截断、称重、发泡等程序后成型，在制造之前，需将软木屑经过洗涤机清洗，将软木屑中与EVA不相容的灰尘，油质等杂质去除，再经过烘干后方可使用。

下面结合附图说明本发明的具体方案：

图1为本发明的工艺流程示意图。

本发明是将色料、发泡剂、架桥剂、助剂、乙烯醋酸乙烯酯树脂(以下简称EVA)、聚乙烯、填充剂、软木屑等原料去除与EVA不相容的物质后予以混合，陆续经由混炼机捏合成团状半成品、混合机予以混合均匀并制成长条状、冷却截断、经称重后予以发泡等程序后成型。在制作程序之前，需将软木屑预先经过洗涤机清洗，将软木屑中与EVA不相容的灰尘、油质等杂质去除，再经过烘干后方可进行制作程序。

如附图1所示，本发明的制作程序及工艺条件是，首先将色料、软木屑、EVA、聚乙烯置入混炼机，同时将混炼机的温度设定在120-140℃之间，予以揉搓5-10分钟后(一般EVA发泡体制作时仅需揉搓4分钟，而将揉搓时间延长，能使软木屑与EVA、聚乙烯等材料分化后加以溶合)，再将发泡剂、助剂、架桥剂等置入混炼机中一并揉搓2-5分钟混合均匀成团状半成品，经由混合机在温度100-120℃的环境下予以强制混合约5分钟后将其压制成薄板状，将成薄板状的半成品截断、称重后，置入油压机的模具内进行架桥反应，在反应过程中，为避免油压机温度过高而造成半成品发泡过快而产生结洞(俗称蛀洞或空气洞)的现象，故须将油压机内部的压力设定在160kg／cm²、温度设定在130℃以下的环境进行架桥反应(利用架桥剂使助剂、发泡剂在高温高压状态下产生化学反应，予以感压后，半成品即因热分解以及减压所产生的真空状态而使软木屑、EVA产生氮气，进行发泡)，当压力或温度过高时，需重复予以泄气减压。

本发明所用原料的比例关系到产品的质量，其质量表现为软硬度、强度等，以及在混合机、油压机中混合所需的时间，其各原料所占的最佳比例为：

      原料            所占比例

乙烯醋酸乙烯酯树脂    40％

      聚乙烯            30％

      填充剂            15％

      软木屑            7％

      色料              5％

      发泡剂            2％

      架桥剂            0．5％

      助剂              0．5％

上述原料中，填充剂为碳酸钙(CaCO₃)；若欲使该发泡体为木本色，色料为三氧化二铁(Fe₂O₃)；若使发泡体为另外颜色，可加入另外颜色的色料；发泡剂为偶氮二甲酰胺(C₂H₄N₄O₂)；架桥剂为过氧化二异丙苯(C₁₃H₂₂O₂)；助剂为氧化锌(ZnO)，上述之配比当中，若软木屑的配比越多，则半成品在混合机中需以更多的时间予以混合，而在油压中也需以较长的时间予以架桥发泡。

经由本发明所制造的软木EVA发泡体，由于兼具有软木及EVA的特性，因此具有以下优点：