[发明专利]直接涂布法生产医用透气性胶带的生产工艺

说明书

本发明涉及一种医用透气性胶带的生产工艺，具体说是用直接涂布法在基材背面直接涂布隔离层，在基材正面涂布医用热熔压敏胶而制备医用透气性胶带的生产工艺。

目前国内各医疗单位使用的橡皮膏胶带，是以棉布为基材，用氧化锌、天然橡胶和松香等为粘合剂制成，还要用纱网眼纱布为隔胶层(隔离层)，为了保持粘合剂与基材间不脱离，要求胶的粘稠性要均匀，要有一定厚度和必须使用致密的棉布，这样就失去了胶带的透气性，与皮肤粘合后易引起皮肤搔痒，粘合过久易引起红肿，丘疹或起水疱。为了使胶带保持一定的透气性和透湿性，近年来国内外进行了种种研究。如用溶剂型涂布法制造透气性贴片，是将粘合剂先溶解在溶剂中如汽油、二甲苯等，溶解后再涂布在底层材料(如牛皮纸或聚乙烯薄膜)上，经烘干处理再用转移涂布法形成透气性贴片，在制作过程中，因溶剂挥发，易造成空气污染，易引起火灾，目前已列为淘汰方法。近年来又研究出乳液型涂布法，是将胶制成乳液或溶在一定比例的水中，然后再涂布在底层材料(牛皮纸、聚乙烯薄膜、硅酮)上，再经转移涂布法涂在透气性基材上，并经过干燥处理形成透气性胶带。上述两种方法均不能在透气性基材上直接涂布粘合剂，只能用转移涂布法才能制成透气性胶带。所谓转移涂布法，就是先将牛皮纸作为基底层，再在基底层上涂一层底涂剂(聚乙烯类)，再在底涂剂上涂一层隔离剂(硅酮类)。隔离层固化后，再将压敏(热熔)胶喷涂在隔离层表面，同时再将透气性基材压在涂有底涂剂(聚乙烯)、隔离层(硅酮)和压敏胶牛皮纸的底材上，经复卷，分切制成胶带或贴片，使用时，将透气性基材(如无纺布)从牛皮纸上分离，压敏胶从牛皮纸的隔离层上分离下，压敏胶转移到无纺布上。在上述转移涂布法中，必须使隔离剂固化后方能形成隔离层，以显示隔离效果。转移涂布法制造胶带的工艺具有如下缺点：

1、尽管溶剂型有机硅隔离剂的隔离效果、固化温度和固化速度可调节的范围广、涂布工艺适应性大，但有空气污染和火灾等危险。

2、乳液型有机硅隔离效果好，虽无空气危险和火灾的危险，但固化温度高，固化时间长，涂布工艺适应性小，有时还需要后固化。

3、无溶剂型有机硅隔离效果好，可调范围广，性能好，能源消耗小，无空气污染无火灾等危险，但涂布工艺适应性小，固化温度要求高。

4、上述涂布法均需有机硅固化后方能涂布粘合剂，如硅酮固化温度要求在120℃-160℃，固化时间需5天-7天(乳液法)，高温水蒸汽挥发，使基材起气泡或起皱褶，直接影响涂布粘合剂的质量，可造成涂布不均匀和透气性能差，达不到医用透气性胶带的要求。

5、转移涂布法制成的胶带，使用时只能使用无纺布上粘有压敏胶的粘合胶带(透气性胶带)，其它部分(如牛皮纸、底涂剂、隔离剂)弃而不用，因而增加了产品的成本和能源的消耗，人力和物力的浪费，从经济角度考虑产品的50％将被浪费，增加了产品的成本价格，失去产品的竟争力。

近年来也有在树脂薄膜上涂粘合剂的基材上打孔，制成的胶带和贴膏，这种胶带从透气性能上，并没有本质上的改善。

本发明目的是采用直接涂布法，在透气性基材的背面涂布隔离层，在基材正面涂布医用热熔压敏胶来生产医用透气性胶带。

本发明的生产工艺是，将隔离剂直接涂布在透气性基材的背面，固化后，形成隔离层，再将医用热熔压敏胶直接喷涂在透气性基材的正面，经复卷、分切后，使之成为医用透气性胶带。

本发明所使用的透气性基材，可使用透气性能和透湿性能好，无毒、无异味、无刺激性的白色透气性基材，最常使用的有无纺布、桑皮纸、布类和人造纤维，使用粘合剂后，仍保持基材的柔软性，即使进行洗涤或加工，也不会损伤粘合剂，人造纤维可以是聚氨酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维。

本发明为了降低产品成本，提高产品质量，采用热熔压敏胶直接涂布法制成医用透气性胶带，用硅酮作为隔离剂，将硅酮直接涂布在透气性基材(无纺布或桑皮纸)的背面，使其固化后形成隔离层。

本发明应用紫外线硅酮固化原理，在室温情况下使基材表面的硅酮固化，固化时间非常短(瞬间固化)。其中紫外线固化法要使用固化引发剂如苯甲酰烷基醚及其诱导体，苯乙酮及其诱导体，硫杂葸及其诱导体、氮气等。

这种组成物可以使用其100％固体成份或使用甲苯、醋酸乙酯、己烷等溶剂的稀释液，放射线型隔离剂的涂布量为0.1g/m²-1.5g/m²。紫外线型隔离剂涂布量为0.4g/m²-1.0g/m²。紫外线量为160W/cm²，固化速度20m/min。