[发明专利]免破碎轻质耐火骨料的生产方法

说明书

本发明涉及人工合成耐火材料的制造。

轻质骨料是配制轻质不定形耐火材料的基本原材料。多年来，配制轻质不定形耐火材料的轻质骨料主要采用轻质耐火砖碎决，但是轻质耐火砖碎块难以满足大批量生产轻质不定形耐火材料的需要。目前，有些矿山和耐火材料生产厂少量人上合成轻质耐火骨料存在的土要问题是骨料球粒径超过25mm，实际应用时，仍沿袭轻质耐火砖碎决的加工方法需将骨料球破碎至配制所要求较小颗粒，一方面经过机械破碎的骨料使颗粒残留许多微细裂纹导致颗粒本身强度下降，另一方面破碎后的轻质骨料具有很高的表面开口气孔率导致吸水率增加，这两方面原因使利用这种轻质骨料配制的轻质不定形耐火材料强度较低，施工炉体收缩开裂，使用寿命短。

本发明提出一种免破碎轻质耐火骨料的生产方法。其生产工艺是：将几种主要原料矿物破碎后加上致轻物、结合剂、助燃烧物和矿化剂，再经共同粉磨后进入混练设备，加适量水混练后挤压成粒径为20～3mm的生料球，生料球在高于1300℃的温度下煅烧，烧成后只需筛分分级后即可作为成品用于直接配制轻质不定形耐火材料。本发明采用了对辊式压力挤球设备，其型轮成型工作面加工成直径为20～3mm的圆形或椭圆形凹坑，将混练物料挤压成小球。

图1是本发明介绍免破碎轻质耐火骨料生产方法的生产工艺图。

图中：1.原料矿物 2.破碎设备 3.粉磨设备 4.混练设备

      5.挤球设备 6.煅烧窑   7.筛分设备

      8.免破碎轻质耐火骨料

图2是本发明所采用对辊式压力挤球设备的型轮构造图。

图中：a.型轮 b.型轮工作面 c.型轮工作面凹坑

从图1和图2可以看出，本发明介绍的免破碎轻质耐火骨料生产方法的生产工艺是：几种主要原料矿物(1)经破碎设备(2)破碎后，加上致轻物、结合剂、助燃烧物和矿化剂，再经粉磨设备(3)共同粉磨进入混练设备(4)，加适量水混练后的物料进入对辊式压力挤球设备(5)，图2所示的一对型轮(a)相向运转，型轮工作面(b)上的型轮工作面凹坑(c)将混练后的物料挤压成粒径为20～3mm的圆形或椭圆形生料球，生料球直接入煅烧窑(6)在高于1300℃的温度下煅烧，烧成的轻质耐火骨料(8)不需破碎可直接进入筛分设备(7)分级后用于配制轻质不定形耐火材料。

采用本发明的生产方法生产的免破碎轻质耐火骨料，由于在生料球成型时已经挤压成适合轻质不定形耐火材料级配要求的小直径颗粒，经煅烧后无需破碎，避免了机械破碎造成的损伤而保持了骨料强度，骨料颗粒保留了经成型和煅烧后的光滑表面，直接用于配制轻质不定形耐火材料吸水率大大下降，施工炉体的整体强度得以提高，可避免施工炉体收缩开裂，提高炉体节能长寿的使用效果。本发明提出的一种免破碎轻质耐火骨料的生产方法适用于生产粘土质、高铝质、莫来石-刚玉质、莫来石质及尖晶石质等各种免破碎轻质耐火骨料。