[发明专利]一种热塑性树脂拉条造粒的方法及其专用设备

说明书

本发明涉及一种热塑性树脂及其改性料的拉条造粒的方法及其专用设备。

目前，热塑性树脂及改性料造粒采用两种方法，一是热切法，该法是将树脂等经挤出机挤出，由安装于模口的快速旋转切刀切成粒状，经风机冷却吹送、收集而得。缺点是在热状态下，粒子易粘连结块，造粒粗糙，甚至不成粒，另一种方法是水冷拉条切粒法。该法由挤出机挤成条状，经水浴冷却，然后切粒而得。该法缺点是干燥困难，且挤条易断，不能适用于所有的树脂及改性料的造粒。

本发明的目的在于提供一种拉条造粒质量高，拉条不易断，造粒不粘连，工序简单的热塑性树脂拉条造粒的方法及其专用设备。

本发明的目的是这样实现的：在热塑性树脂及其改性料由挤出机挤成条状后流入到输送带上，经风吹冷或自然冷却到5-75℃后，送入到切粒机中，切成粒子。

本发明方法的专用设备包括输送带、输送带传动装置以及由固定架固定在输送带上方的吹风机。

本发明的方法及其专用设备中输送带的长度为1-40米，在输送带上方由固定架固定有4-30个吹风机。

热塑性树脂例如聚丙烯、聚乙烯改性料经本发明的方法及专用设备进行冷却、造粒，解决了造粒粘连以及挤条易断等问题。

附图1为现有技术工序图。

附图2为本发明工序图。

附图3为本发明专用设备结构示意图。

下面结合附图将本发明作详细介绍：

如附图1所示，聚丙烯、聚乙烯改性料由挤出机1挤成条状体2，进入水槽3内，经水冷却，经烘干机4烘干，然后进切料机5内切粒。这种工艺方法的缺点是干燥困难，且挤出的条状体2易断，不能适用于所有的树脂及改性料的造粒。

如附图2所示，本发明工艺方法是由挤出机1挤成条状体2，流入到输送带8上，经设在输送带8上的多个吹风机7吹冷后，送入到调速切粒机5中，切成粒子。

如附图2所示，本发明所述方法的专用设备设置在挤出机1和造粒机5之间，挤出的热塑性树脂条状体2直接挤到输送带8上进行自然冷却或由设在输送带8上的吹风机7进行风冷，使条状体2的温度冷却到5-75℃，然后进入造粒机5内造粒。

如附图3所示，本发明方法及其专用设备中的输送带8长为1-40米即输送带8长度为1米，20米或40米均可。若不设置吹风机7，输送带8可选择长一些，例如40米。另外挤出机的型号和工作环境温度也决定着输送带8的长度，其长度可选择1、20或40米。在输送带8上由固定架6固定有4-30个吹风机7，即根据挤出机型号的大小、现场的环境温度及输送带8的长度可选择设置4、17、30个吹风机7。

本发明方法中，由于挤出机1型号的不同，输送带8的长度的不同以及吹风机7设置数量的不同、工作环境温度的不同这些都决定着条状体2的冷却温度可能是5℃、25℃、50℃或75℃。

如附图3所示，本发明的固定架6可设置成一个和输送带机体相连接的罩体，罩体的前端设置一个进风口9，罩体的后端设置一个出风口10，吹风机7呈向后斜向设置，使冷风由进风口9进入，冷却后由出风口10吹出。