[发明专利]表面无流线痕及凹痕的聚氯乙烯软质透明胶布的制法

说明书

已知的聚氯乙烯透明胶布制程是将原料经混合机、万马力机、辊轮机、押出机使胶料充分胶化，再送入压延机调整厚度，出压延机再经多个加热或冷却引出轮组与通冷水的冷却轮组使之充分定型，再卷取成品。

1．已知的方法为上述制程，因冷却为渐进式的，胶料由融熔状的高温冷却至常温，在降温过程中半定型的胶料仍受到相当的延伸，而其分子的流动性已变差，形成流动不顺的线状条痕。

2．如上述已知方法在成品高速卷取时会在胶布层中卷入多量的空气，经久汇集成全面性的气泡，致使胶布在展开后有由气泡形成的凹痕。

本发明涉及表面无流线痕及无凹痕的聚氯乙烯软质透明胶布的制法，其主要特殊步骤为：

1．本发明是使已融熔软化的聚氯乙烯胶料自压延机渐进压延至所需要厚度后即进入控温水浴机构(20-85℃)中急速冷却定型，使聚氯乙烯产生部分结晶化效果，达到良好透明性，使胶料从融熔状态瞬间形成均一稳定的弹性体而达到表面无流线痕状态。

2．经水浴机构后，具弹性的胶布表面带有大量水分，本发明利用一组以上的软性橡胶与金属轮组合成的挤压机构或配合刮刀、风刀、真空吸除等排水设备，将水分迅速去除，使产率得以提高。

3．本发明继第2步之后，使胶布再经覆盖有吸水材料的加热辊轮，将胶布加热至40～150℃，消除残余水分及应力，使胶布升温至30～85℃温度，再将1～8kg／cm²的压力施于卷取成品的表面，防止空气卷入以使胶布表面平坦无凹痕……(若以一般方式卷取，空气会进入胶布层间，导致经时胶布表面凹痕)……。

图1为已知的聚氯乙烯透明胶布的制造流程，对其说明如下：压延机1，引出轮组2，冷却轮组3，卷取机4；PVC粉、可塑剂、稳定剂等依指定配方比混合好后送入万马力机、辊轮机(A、B)，使之充分融熔胶化后，即送入压延机，渐进压延成目标厚度，出压延机进入引出轮(加温或冷却)作初步定型，再进入冷却轮组(内通冷冻水或冷却水)充分冷却定型，再进入卷取机卷成成品。

图2为本发明的改良式制程，对其说明如下：

压延机1，水浴机构2；

除水机构(含挤压轮及除水轮或刮刀、风刀、真空吸除设备)3；

冷却轮组4，卷取轮组5。

将PVC粉、可塑剂、稳定剂等原料以指定配方混合后，经高温万马力机、辊轮机(或搭配押出机)，使此聚氯乙烯配合料充分胶化融熔，再送入压延机，通过控制压延机各轮间的间隙，得到所需厚度的软化扁平状态。

经上述流程后，得到扁平状高温(160～190℃)聚氯乙烯胶片，经过图2的水浴机构2，其水温控制在20～85℃，使胶片急速降温定型，可得部分结晶状清澈透明的胶布。如未控制温度则带上来的水量会影响效率及产生流线，使品质不佳。

本发明在水浴机构2之后经过除水机构，此机构采用金属轮、橡胶轮组合的挤压轮，并用惰轮、刮刀、风刀、吸水轮等排、吸水工具使进入冷却轮组的胶布表面仅含微量水分；如无此机构，在水浴中的水将随胶布被带入后段制程，影响品质及效率。

本发明在除水机构3之后采用冷、热轮组4，此轮组包含冷却轮(轮中通冷却水)、加温轮组(40～150℃)，金属轮具表面均包覆有布等吸水材料，而已知的冷却轮为轮内通冷冻水或冷却水；本发明的冷却轮组兼有除水、消除压力、控制胶布卷取前温度的功能，有别于已知的方法。

本发明在冷却轮组4之后进入卷取轮组5，由冷却轮控制适当的胶布温度(30～85℃)，将适当的压力(1～8kg／cm²)施于卷取成品之上以防止空气卷入，获得无凹痕且平滑的光亮表面。

对申请的附图简要描述如下：

图1为已知的聚氯乙烯透明胶布制造流程装置图，说明如下：

1．压延机；

2．引出轮组；

3．冷却轮组；

4．成品卷取机。

图2为本发明方法的改良式制程的装置图，说明如下：

1．压延机；

2．水浴机构；

3．除水机构(含挤压轮及除水轮或刮刀、风刀、真空吸除设备)；

4．冷却轮组；

5．卷取轮组；

比较例：(已知)

欲生产厚度0．2mm、软度40PHR(每百分重量树脂)的透明聚氯乙烯胶布，以配方：

PVC(P=1250)              100

DOP(邻苯二甲酸二辛酯)    40

硬脂酸钡锌稳定剂         2-4