[发明专利]自粘性外包装薄膜无效
申请号: | 97122614.8 | 申请日: | 1997-11-28 |
公开(公告)号: | CN1079320C | 公开(公告)日: | 2002-02-20 |
发明(设计)人: | 林田晴雄;白谷英助;柳濑幸一 | 申请(专利权)人: | 住友化学工业株式会社 |
主分类号: | B29D7/01 | 分类号: | B29D7/01;C08F293/00;//B29K2300 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 周慧敏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘性 外包装 薄膜 | ||
本发明涉及包含无氯树脂的自粘性外包装薄膜。更准确地说,它涉及包含无氯树脂的和具有改善的粘性、耐热性、微波炉适用性和可切割性及合适的柔软性的自粘性外包装薄膜。
自粘性外包装薄膜能够防止食品在冰箱中储存期间水分的蒸发,在微波炉中加热期间水分的蒸发,气味或味道的扩散,或在储存当中吸收其它气味或沾染灰尘,所以,大量地用于家庭、餐馆和酒店中密封食品。
随着近年来微波炉的广泛使用,这方面的需求显著增加。即大量使用自粘性外包装薄膜来密封置于瓷器或玻璃容器中的食品,以防止在微波炉中食品的水分蒸发和气味流失。
用于这方面的外包装薄膜不仅需要粘附于所述容器的粘性极好,而且需要在薄膜之间的粘性也很好。此外,要求所述外包装薄膜在微波炉中热收缩性小和无孔眼、热熔化及泛白。在本说明书中,这些性质称为微波炉适用性。
就普通的自粘性外包装薄膜而言,使用聚乙烯或含氯树脂例如作为主要成分的聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯制备的那些薄膜是公知的。
然而,由聚乙烯制备的薄膜具有如下缺点:当使所述薄膜与热的油性或脂肪食品例如熟肉或油炸食品接触经受高温时,它们容易形成孔眼。由聚氯乙烯制备的薄膜具有与沸水接触容易泛白的缺点。由聚偏二氯乙烯制备的薄膜热收缩性大,并比以上两种薄膜更贵。
因此,可以说还没有普通外包装薄膜在微波炉适用性方面令人满意。
所述外包装薄膜通常以宽度为20-45厘米,厚度为8-15微米的形式使用,它一般卷在纸制的芯材上,放在例如纸盒内。在使用该薄膜时,将其从盒内抽出到需要的长度,使其与所述纸盒切割位置上所带的“锯条”接触,然后拉动以便切割成合适的长度。
作为“锯条”,一般使用通过冲压厚度约0.2mm的铁片或纸版成为锯条形状的简单锯条。此外,支撑该“锯条”的盒子一般为纸张定量为约350-700g/m2的涂布纸板盒,因而,其挺度非常低。
鉴于以上所述,要求所述外包装薄膜尽管利用以上简单的切割装置也容易切割。即要求所述薄膜具有良好的切割性。
对于由聚偏二氯乙烯制备的薄膜而言,一旦在切割时,在薄膜的某一位置上撕开,该裂口扩大,以致不是沿“锯条”切割薄膜,而是斜着切割。对于由聚氯乙烯或聚乙烯制备的薄膜而言,该薄膜在切割时的伸长率太大,以致得不到边缘清晰的切割效果。
同时,由含氯树脂例如聚偏二氯乙烯或聚氯乙烯制备的薄膜在柔软性方面合适,因而成功地用于这个方面。然而,该薄膜包含大量的氯,从而,在焚烧时产生氯气。此外,所述薄膜包含大量有害的增塑剂。由于这样的原因,从环保的角度不能认为该薄膜是令人满意的。
所以,一直在试图开发由无氯树脂制备的自粘性外包装薄膜。例如,日本专利公开特许第(JP-A-)6-238848提出通过在聚碳酸酯树脂薄膜层的一侧或两侧层压乙烯、丙烯和具有4-8个碳原子的α-烯烃的三元共聚物薄膜层得到的薄膜。另外,日本专利公开特许第(JP-A)6-122182提出通过在聚酰胺树脂层两侧用聚烯烃树脂层处理制得外包装薄膜,其中将通过熔混酸改性聚烯烃和聚酰胺树脂制得的改性树脂组成的粘合层置于所述聚酰胺树脂层和聚烯烃树脂层之间。
然而,一直还没有制得能够同时满足粘性、耐热性、微波炉适用性、“锯条”切割性和合适的柔软性的无氯树脂的自粘性外包装薄膜。
本发明的目的是提供无氯树脂的自粘性外包装薄膜,它同时满足粘性、耐热性、微波炉适用性和“锯条”切割性并具有合适的柔软性。
本发明提供包含无氯树脂的未取向多层薄膜的自粘性外包装薄膜,它满足下列性质(a)-(h):
(a)纵向拉伸断裂伸长(ELD)为10-150%,
(b)横向拉伸断裂伸长(ETD)与纵向拉伸断裂伸长(ELD)的比值即ETD/ELD为0.5-3,
(c)纵向拉伸断裂载荷(LLD)为150-800kg/cm2
(d)纵向拉伸断裂载荷(LLD)与横向拉伸断裂载荷(LTD)的比值即LLD/LTD为0.5-2,
(e)纵向拉伸模量和横向拉伸模量分别在2000-8000kg/cm2,
(f)粘性为3-20g/10cm,
(g)耐热温度为140℃或以上,和
(h)纵向热收缩百分率和横向热收缩百分率分别在10%或以下。
在本发明中,所述性质(a)-(h)是通过下列方法测定的性质。
(1)拉伸断裂伸长和载荷:
根据JIS K6781中所述方法测定。
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