[发明专利]制备洗涤剂浆料的方法

说明书

本发明涉及可泵抽的高活性表面活性剂浆料，该浆料适于进一步加工成洗涤剂颗粒，本发明还涉及该浆料的制备方法。

至今，颗粒状洗涤剂主要用喷雾干燥法制备。在喷雾干燥工序中，洗涤剂组分，如表面活性剂和助洗剂与高达35-50％的水混合以形成一种浆料。将得到的浆料加热，并喷雾干燥，其费用较高。然而，一种好的团聚工艺较为便宜。

现有技术中有许多非喷雾干燥法可生产洗涤剂颗粒。大多数在成粒步骤前或成粒过程中需要直接中和阴离子表面活性剂酸。

然而，这些方法均具有一定的局限性。中和和成粒步骤的紧密结合大大限制了所用加工条件的范围。而且，若选用的阴离子表面活性剂呈酸型(如烷基硫酸盐)时不稳定，则必须将磺化与中和及成粒步骤紧密结合在一起。其结果将大大限制这些工艺所用设备的后勤和/或设计，而且会大大增加整个工艺控制系统的复杂性和难度。

本发明目的是提供一种高活性阴离子表面活性剂浆料，它具有的流变性能使它适于泵抽、贮存、制造地点之间的运输，以及通过团聚进一步加工成高活性洗涤剂颗粒。本发明的一个重要特征是成粒/团聚步骤与磺化步骤完全分开。

现已发现加入少量烷基乙氧基硫酸盐可大大改善该表面活性剂浆料的流变性能。

1979年11月28日公开的GB 2021141描述了在流体层(‘G’)相中的一个窄浓度范围内的表面活性剂浆料组合物。

1983年9月21日公开的GB 2116200中描述由高达约40％(重量)含乙基化表面活性剂作溶解助剂的阴离子表面活性剂组成的浆料组合物，及由这些组合物生成的块料。

1990年12月19日公开的EP 403148描述含有少于14％水的高活性表面活性剂组合物。还提及用工艺助剂降低中和回路中高活性浆料的粘度。还公开用聚乙二醇和乙氧基化非离子型表面活性剂作合适的工艺助剂。

1990年11月28日公开的EP 399581中描述的高活性表面活性剂组合物含有乙氧基化的阴离子表面活性剂和乙氧基化的非离子型表面活性剂。

本发明涉及一种洗涤剂浆料组合物，它含有50％-94％(重量)的阴离子表面活性剂；1％-30％(重量)的烷基乙氧基硫酸盐以及5％-35％(重量)的水。在剪切速度为25s^-时测得70℃温度下该浆料的粘度大于10Pa.S。本发明还包括该浆料的一种制备方法。

已发现本文的烷基乙氧基硫酸盐可用作流变改进剂，使该阴离子表面活性剂浆料具有单纯剪切稀释液(具有一个流动点)的特性。因此，很浓的本发明浆料也可用泵抽，在加工过程中肯定不会增稠。

表面活性剂浆料

通常用具有多个流动点非-Newtonian，剪切减弱流变模型来描述呈浓溶液形式的表面活性剂浆料。这些浆料在剪切速度增加时，通常具有较低的粘度(参见图1)。

意想不到的是，现已发现，在一定条件(表面活性剂类型、浓度、无机物含量、未磺化物含量、温度等)下，这些浆料显示流变形态，即在一定剪切速度下，粘度随剪切速度而增加。这种现象被称为剪切增稠。

这些浆料中存在的剪切增稠通常使其运输、贮存和处理成为一项非常困难的任务。在泵抽及传送过程中可能产生的这些剪切增稠的浆料会导致压力明显下降，且可能堵塞管道。为使这些浆料的输送(一种强力操作)适于工业应用，必须保证不发生剪切增稠情况，并使该浆料的流变性变成典型的剪切减弱流体(具有一个或没有流动点)。

然后这使制备洗涤剂颗粒成品的中和和成粒步骤完全分开。该浆料可在这两个步骤之间贮存起来。另外，也可在两个制造地点之间输送。这意味着该制备工艺极大简化，并变得更为灵活。

浆料的物理性能

该浆料具有高粘度，在剪切速度为25s^-1时测得其在70℃的粘度大于10Pa.S，但它具有流变性能，以使它易于泵抽，且便于进一步作团聚处理。该浆料在70℃下的粘度最好大于20Pa.S。

下文还描述该浆料的制备方法。

该浆料由两种主要成分，阴离子表面活性剂(“活性”组分)和烷基乙氧基硫酸盐(“流变调节剂”)组成。这些组分的更详细描述如下。

阴离子表面活性剂