[发明专利]小直径螺孔攻丝装置

说明书

本发明涉及螺纹切制的装置，特别是采用钻床手工操作加工小径螺纹孔的自动快速正反转攻丝装置。

加工小批量产品上的螺纹孔有手工加工和机械自动加工两种方法。若采用机械自动加工，则需要较复杂的电器控制机构或者机械装置，因此设备投资费用较高。同时，若不采用自动喂料装置和精密定位卡具，其加工速度也不高，还极易产生卡锥、断锥现象。目前加工小批量小直径螺纹孔一般采取手工的方法，其加工费时费力，工作效率低，加工成本高。

本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便，能自动正反转的攻丝装置，它适用于在钻床上手工操作，加工中小批量产品上的小直径螺孔，以提高加工速度，降低加工成本。

实现本发明目的的技术方案是：一种小直径螺孔攻丝装置，它具有一呈阶梯套型的主动轴，内嵌装一上部带有联动销的从动轴，该从动轴的中部间隙配合安装有棘轮和拨叉定位套；在棘轮与主动轴之间设置有内、外圈分别为过盈配合的轴承；拨叉定位套上端的拨叉伸入至轴承的滚动体之间，其定位套的上部设有锁紧套与主动轴螺纹联接，定位套的侧向固定有定位杆伸至固定滑座的滑动槽内；在从动轴的上面其主动轴内设置有由弹簧、弹簧座及顶珠构成的复位弹簧机构。

本发明的技术方案还包括：在从动轴的下端螺纹联接有调整套，套内设置有中心带丝锥柄插入孔的摩擦片和胶垫。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、巧妙地利用了滚动轴承内外圈的运动关系，使得正反转结构非常简单、耐用。

2、内外圈靠摩擦力传动，其传动扭矩的大小与施加在滚珠与内、外圈之间的正压力有关，即当操作者用力大时，传递的扭矩大，反之亦然。由于这种传动允许从动系统“打滑”，从而避免了强行扭转引起的卡锥、断锥现象。

3、可以使用简易钻床，不需要复杂的定位机构，使攻丝操作简单、可较大地提高劳动生产率，降低加工成本。

图1为小直径螺孔攻丝装置整体结构图；

图2为图1的A-A剖面图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述：

如附图给出的，本攻丝装置具有一内设阶梯孔的主动轴1，其内孔下部过盈配合安装球轴承8，轴承8内过盈配合安装棘轮7。从动轴5安装于主动轴的轴心位置，与主动轴上部内孔及棘轮轴孔做间隙配合。轴5的上部横穿有联动销6，该联动销向上可与主动轴上的卡槽16配合，使从动轴与主动轴同转向旋转；向下可与棘轮7啮合，使从动轴同棘轮一起转动。在从动轴5的上方于主动轴1内孔中设置有起压紧作用的弹簧2、弹簧座3和顶珠4。与从动轴5间隙配合于棘轮7及轴承8的下方安装有拨叉定位套9，其上端的拨叉伸入至轴承8的滚珠之间。该定位套的上部设有一锁紧套10螺纹联接于主动轴1内孔的下端。在定位套的侧向固定有一横置的定位杆11，该定位杆的端部置于固定滑座12的竖向滑动槽内。

在附图实施例中给出了一个具有定扭矩和浮动调心功能的卡头结构。它是在从动轴5的下端螺纹联接一调整套15，调整套内设置一与轴5下端面摩擦配合的摩擦片14，摩擦片14的下面安装有胶垫13。在摩擦片和胶垫的中心设置有丝锥柄插入孔。本攻丝装置的主动轴与从动轴之间靠一个滚动轴承套接，由拨叉将轴承中滚珠的中心固定，使轴承内外圈和滚珠构成一个行星轮系。当外圈通过主动轴与钻床主轴同向转动时，轴承内圈靠滚珠的摩擦力带动，作与外圈相反的转动。当从动轴上的丝锥接触工件时，反作用力把从动轴向上推，使从动轴上的销轴与主动轴结合，从动轴与主动轴转向相同，开始攻丝；当攻丝完成时，主动轴向上提，弹簧压从动轴与反转的棘轮相接触，丝锥反转退出工件。丝锥的进给补偿靠摩擦式夹头提供。

该装置的操作方法是：1、准备状态。将钻床启动，主动轴作正向旋转，从动轴作反向旋转；2、工作状态。钻床主轴向下运动，丝锥接触工件，从动轴作正向旋转，进行攻丝；3、工作结束。钻床主轴上提，从动轴反转退回丝锥，进入下一工作周期。