[发明专利]罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法无效

专利信息
申请号: 97125208.4 申请日: 1997-12-29
公开(公告)号: CN1099854C 公开(公告)日: 2003-01-29
发明(设计)人: 范朝红;杨鲲飞;徐建图 申请(专利权)人: 范朝红;杨鲲飞
主分类号: A41D31/02 分类号: A41D31/02
代理公司: 上海专利商标事务所 代理人: 潘帼萍
地址: 200126 上海市浦*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 罗布麻 红外 陶瓷纤维 针织 复合 及其 制造 方法
【说明书】:

发明涉及一种纺织物及其制造方法,尤其涉及一种棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法。

目前人们常用的保暖材料有二种,一种是天然纤维材料,另一种是人造纤维材料。天然纤维材料有棉花、丝棉、羊毛、驼绒、羽绒等,这些材料虽然具有一定的保暖性,但是由于受本身组织结构形态的限制普遍存在以下缺陷:其一,它们的组织结构蓬松体积庞大;其二,它们有的缩水率较高,洗涤后容易板结成块,有的抗拉强度不够,穿着不舒服,有的需要经常翻弹整理,故较麻烦;其三,它们的价格亦越趋昂贵。于是市场上出现第二种保暖材料即人造纤维材料,如腈纶棉等,还有是前几年曾风靡市场的金属棉保暖材料。腈纶棉虽然轻,但体积仍较庞大,而金属棉虽然给人们摆脱了臃肿的冬装,但是由于它是一种消极的保暖材料,即它是通过保护人体的热量不向外散发而达到保暖保温作用,因此,金属棉存在一个较大的缺陷就是闷且不透气。另外,市场上又出现一些具有保健作用的保暖材料,它们通常采用的是用药物浸或涂层的方法制成,但是,这种方法使得产品的保健性能不能持久。

本发明的目的是提供一种改进的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法,它保暖性强,且透气性与透湿性好,而且有良好与持久的保健作用。

本发明的目的是这样实现的:

一种棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒,包括一保暖薄膜,其特点是:

所述的保暖薄膜由高压聚乙烯与能增加材料强度与韧性的乙烯—醋酸乙烯共聚物材料及高压线性材料混合拉伸成一薄膜,在该薄膜表面喷涂有一层远红外陶瓷粉末涂层所制成;还包括:

两层保暖絮片和,它们呈松散的纤维形状且分别固着在保暖薄膜的上下两侧;两层织物和,它们成卷曲形状且分别复合在两层保暖絮片与的外侧。

在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中,其中,在所述的两层织物和表面各喷涂一层抗菌整理层和,该抗菌整理层和采用阳离子抗菌剂。

在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中,其中,在所述的保暖薄膜中,其中,

乙烯—醋酸乙烯共聚物材料:     10-15%;

高压线性材料:                 25-35%;

高压聚乙烯材料:               余量;

所述的保暖薄膜的厚度范围为0.06丝至0.09丝。

在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中,其中,所述的位于保暖薄膜上下两侧的两保暖絮片和由远红外陶瓷纤维制成松散的纤维形状而形成。

在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中,其中,所述的位于两保暖絮片和外侧的两织物和由罗布麻与棉纤维及远红外陶瓷纤维混合纺制而成;其中,

罗布麻纤维的含量为:    30%-45%;

远红外陶瓷纤维的含量为:30%-40%;

棉纤维的含量为:         余量。

一种制造上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法,其特点是包括以下步骤:

a.将罗布麻纤维和棉纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻、棉混合条;

b.将步骤a中的罗布麻、棉混合条与远红外陶瓷纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻和棉与远红外陶瓷纤维的混合粗纱条;

c.将步骤b中的混合粗纱条纺制成细单纱;

d.将步骤c中的细单纱处理成针织纱;

e.将步骤d中的针织纱织成针织面料;

f.将步骤e中的针织面料进行抗菌处理;

g.将远红外陶瓷纤维用针刺植绒法固着在保暖薄膜上,以制成双绒面保暖絮片;

h.将步骤g中的保暖絮片与步骤f中的针织面料通过上胶与蒸气加热且加压的方法复合成棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒。

在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法中,其特点是:所述的罗布麻纤维、远红外陶瓷纤维、棉纤维按一定比例混合,其中,

罗布麻纤维的含量为:    30%-45%

远红外陶瓷纤维的含量为:30%-40%;

棉纤维的含量为:        余量。

在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中,其中,用纺织法将35%含量的罗布麻纤维、35%含量的远红外陶瓷纤维、以及30%含量的棉纤维制成混合粗纱条、细单纱、针织纱,其中,

所述的罗布麻纤维单纤长度为:    30毫米;

所述的罗布麻纤维单纤细度为:    3000公支;

所述的远红外陶瓷粉细度为:      2微米;

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