[发明专利]钢连铸结晶器助熔剂、评价方法及试验用铸模、连铸方法

权利要求书

1．钢的连续铸造用结晶器助熔剂，其特征在于，用特定的结晶器助熔剂评价方法得到的试料纵断面内的结晶粒子直径为0.1～9.0mm，该直径的粒子占试料全断面的比例为70％以上。

2．钢的连续铸造用结晶器助熔剂，其特征在于，为了达到权利要求1所述的试料断面状态，它是将具有使结晶粒微细化作用的金属或者其化合物粉末适当配合而成。

3．如权利要求2所述的钢的连续铸造用结晶器助熔剂，其特征在于，为使结晶粒微细化而配制于结晶器助熔剂中的金属或其化合物粉末的配合比例是0.2～5.0重量％。

4．权利要求2所述的钢的连续铸造用结晶器助熔剂，其特征在于，为使结晶粒微细化而配制于结晶器助熔剂中的金属或其化合物粉末的粒径为0.4μm～100μm。

5．如权利要求2所述的钢的连续铸造用结晶器助熔剂，其特征在于，为使结晶粒微细化而配制于结晶器助熔剂中的金属或其化合物是Mn或Mn化合物。

6．如权利要求5所述的钢的连续铸造用结晶器助熔剂，其特征在于，上述Mn化合物是Fe-Mn、Si-Mn、MnO、Mn₂O₃、Mn₃O₄、MnCO₃和MnSO₄。

7．结晶器助熔剂的评价方法，其特征在于，将结晶器助熔剂装入石墨坩埚，将该石墨坩埚加热预定时间，使结晶器助熔剂均匀融解后，从石墨坩埚中取出熔融的结晶器助熔剂，将其注入预先准备好的具有预定形状的铸模内，制作结晶器助熔剂的冷却试料，纵切该试料观察其断面，对熔融的结晶器助熔剂凝固时的结晶生成量和大小，以及成为基体(マトリツクス)的玻璃相(ガラス相)进行评价。

8．如权利要求7所述的结晶器助熔剂的评价方法，其特征在于，将结晶器助熔剂装入石墨坩埚后，加热该石墨坩埚，在15分钟内将结晶器助熔剂均匀熔解，然后从石墨坩埚中取出熔融的结晶器助熔剂，以1400-1450℃的温度在2秒钟内将其注入预先准备好的具有设定形状的倾斜冷却铸模内，制作结晶器助熔剂的冷却试料，纵切该试料观察其断面，进行结晶器助熔剂的评价。

9．用于权利要求7所述评价方法的观察试验用铸模，其特征在于，将熔融的结晶器助熔剂注入沿高度方向热容量倾斜的铸模内，使其倾斜冷却。

10．凝固过程中收缩量大的钢的连续铸造方法，其特征在于，采用权利要求1所述的结晶器助熔剂进行铸造，在铸造速度(V)为1.2m/min以上的铸造时，添加到铸模内的结晶器助熔剂的凝固温度在1050～1300℃范围内，其粘度(η)与铸造速度(V)的关系满足(1)

η×V≤4    (1)

式中，η=粘度(poise at 1300℃)

V=铸造速度(m/min)。

11．如权利要求10所述的凝固过程中收缩量大的钢的连续铸造方法，其特征在于，凝固过程中收缩量大的钢，是中碳钢、SUS420和SUS304。