[发明专利]喷墨染色装置

说明书

本发明涉及一种喷墨染色装置，更具体地说，涉及一种使用喷墨方法将油墨喷射到布料表面染成一所需图案的喷墨染色装置。

织物印花是有代表性的传统染布方法之一。纺织物印花已进行了各种改进并发展到相当高的技术水平。然而，这种方法需要规划、雕刻并形成所需图案，为织物印染备染糊，备生产等步骤。进行了这些步骤以后，才能第一次有可能印染成所需图案。因此，它需要许多生产步骤以及高生产技术，并要花费相当长的时间，从而导致高成本。

根据所述的观点，推荐并使用了一种运用喷墨型印染机来进行染布的方法，这种方法允许通过有选择地向布料喷射所需颜色的油墨，从而形成一所需颜色的图案。喷墨型印染机可以用一简单方法，不需要高技术，就可以在布料表面形成一所需图案。

最近在纤维材料方面的发展和编织技术上的进步，生产出了带绒毛的布料，这种布料已被广泛应用。当需要用前面所述的喷墨形印染方法在带绒毛的布料上染上所需的图案时，喷出来的墨可能被布料表面上的绒毛所阻碍，或者墨滴喷出方向可能会改变，所以，不能染上所需图案。

更具体地说，在喷墨型印染机中，喷墨头到布料之间的距离很短，其为1～4mm，所以，绒毛可能关闭上喷墨头上用于喷墨的小孔，或者绒毛会截住喷出来的墨。所以，印染带绒毛的布料是十分困难的。考虑到这个问题，日本专利公开第7-3667号提出了一种利用喷墨型印染机来印染带绒毛布料的方法。根据这种印染方法，首先，在布料的绒毛表面上涂上胶粘剂，使绒毛按一个方向平躺在布料表面上，被胶粘剂粘在布料表面上，然后，用喷墨印染法来进行染色。所以，喷出来的墨不被绒毛所阻碍，这样，可以在带绒毛的布料上以所需颜色染上想要的图案。然而，根据这种方法，在染色之前，必须要有均匀地平整布料表面绒毛的工序。所以，印染前的工序太复杂，从而导致较高的成本。另外，染色以后，当移去布料表面的胶粘剂让粘在布料表面上的绒毛竖起时，可能会破坏染上的图案，或导致染上的颜色退色。

日本专利公开第60-157867号提供了一种喷墨染色装置，它上面有一吸气室，用于在染色时从背面吸取处于布料输送路线中的布料，从而防止染色时，布料表面上图案偏移或变形。

本发明的一个目的是提供一种结构简单的且不需要印染预加工和后加工工序的喷墨染色装置，甚至可以用来印染带绒毛布料。

为实现上述目的，本发明提供一种喷墨染色装置，其中，布料在该装置中输送，布料的一个表面面对着一个喷墨头，以喷墨方法通过将油墨喷射到所述被输送的布料上进行染色，它包括：绒毛抑制构件，用于在染色时利用风压将绒毛压倒在所述布料的表面上。

所以，染色时，布料毛表面上的绒毛被风压压倒，利用喷墨可能在布料表面得到满意的染色效果，不受布料表面绒毛的影响。用这种方式，可以得到一种结构简单，而且甚至在印染绒毛布时也不需要任何染色的预加工和后加工工序的喷墨染色装置。

所述绒毛抑制装置可包括一个吸气装置，用于从布料背面吸取空气，从而在喷墨头对面的布料背面形成负压。结果，布料表面的空气通过布料被吸入，所以，喷墨头对面的布料表面的绒毛被吸倒，和布料表面紧密接触。所以，在染布时，喷出的墨不受绒毛的阻碍，可以得到满意的染色效果。

所述绒毛抑制装置可具有一空心压印板，压印板上有一开口，它和喷墨头对面的布料背面接触，吸气装置通过由吸气装置吸气的气流通道与压印板连接。因此，布料在输送时覆盖了压印板的开口被印染上图案，从而保证高吸气效果，并进一步消除染色时绒毛的影响。所述绒毛抑制装置还可以包括一凹形形成抑制装置，用于抑制当通过吸气装置吸气时在压印板的开口处的布料表面形成凹陷。所以，可以防止通过吸气装置的吸气作用使布料表面过于向内弯曲，并防止布料表面通过开口被吸到空心压印板中。所以，凹形形成抑制装置使布料表面和喷墨头之间距离保持恒定。因此，即使吸气装置进行吸气时，油墨可以安全喷出并达到布料表面的所需位置，从而可以避免图案变形。

为了输送布料，喷墨染色装置还可以包括一输送辊和一收卷辊，输送辊用于将布料输送到喷墨头对面的位置，收卷辊用于将布料从喷墨头对面的位置卷取。凹形形成抑制装置允许布料通过输送辊输送，并由收卷辊拉紧，同时，对着喷墨头的布料的背面和压印板的开口接触。因此，凹形形成抑制构件可以配有用于输送布料的输送辊和收卷辊，因而凹形形成抑制装置不需要任何附加部件。因此，装置规格不会增大，成本也不会提高。