[发明专利]缩短挤型附属设备无效行程时间的装置

说明书

本发明是一种缩短挤型附属设备无效行程时间的装置，主要指一种藉由降低附属设备的挤型成品导出无效行程时间，以使挤型主机的成型作业可不须等待附属设备作业时间，尤对于高科技产品使用的工业及精密挤型多段式生产作业更可大幅增进挤压效率。

在现代工业产品中，铝、铝合金材料由于质轻、高强度、可由模具挤压成型等优点，被大量应用于建筑、汽车、航天工业等现代产品，其中以传统铝门窗挤型为其代表，因铝合金应用范围不断增加，已取代部份钢材、铜材、塑胶，其中又以工业挤型为其代表，然而现今工业科技的日新月异，航天工业的突飞猛进，先进感测元件的推陈出新，所需的铝挤型成品必须具备质轻，高尺寸精确度，高稳定性及品质。目前精密挤型一般是指尺寸公差、几何公差在±0.015mm以内，而传统铝门窗挤型的尺寸公差、几何公差大于±0.2mm，工业挤型的尺寸公差、几何公差低于±0.1mm。

各种挤型工艺的完成均由机械制造业所提供的挤型设备来完成其设备包含主机设备与附属设备，其中主机设备包括挤压主机、铝锭高速锯台、铝锭加热炉，附属设备包括牵引机、滑出台、冷却台、拉直机、输送台、成品锯台。现今铝型业为追求品质的稳定及高生产效率，已有热剪机取代铝锭高速锯台、锯锭加热炉的趋势，但在此不做多述；拉直机、输送台、成品锯台为附属设备的后置设施于自动化连线及伺服控制后，对挤型成品的“成品效率”再提高不大，其目的只能提高挤型品的品质，于是本发明仅对于挤压主机、牵引机、滑出台、冷却台做深入探讨，以达高生产效率、高品质、高稳定性的生产方式。

传统挤型方式由图8所示，铝锭由主机上料架11＇、压杆12＇、压饼13＇导入盛锭筒14＇施于钝粗再进行挤压行程，挤压后压杆12＇退回，盛锭筒14＇开放、剪刀15＇剪切残锭，盛锭筒14＇闭锁，上料架11＇再将原料铝锭送至挤压法线，至此完成一循环操作，在挤压行程当中(如图9、11所示)成品不断经由滑出台2＇导出，此时牵引机3＇拉住成品前端往滑出台2＇的后端移去，此机构是为防止成品4＇因长度逐渐变长而扭曲变形，甚至掉落滑出台2＇；又成品4＇达设定长度后，藉由滑出台2＇前端的出口锯台5＇锯切，再由输料摇臂6＇导入冷却台7＇，之后牵引机3＇由滑出台2＇后端“快速”冲回前端，以备下一循环牵引成品(滑出台动作于后述提及)。

上述主机及附属设备的各项行程可区分为有效行程及无效行程，主机除挤压行程外均为无效行程，附属设备除牵引机3＇将成品4＇牵引至滑出台2＇末端，其余各项机械动作亦为无效行程时间，于是主机与附属设备的有效行程同时发生，无效行程亦同时产生，但因主机的无效动作较繁杂，于是现今人们均忍受附属设备的无效行程时间，而强烈改进主机的无效行程时间，但是经多年努力力，主机无效行程时间仍为18秒以上、附属设备无效行程时间仍为13秒以上。

挤型设备制造业者为求挤型生产的“半自动化”，因而有线性滑出台的设备出现，其主要结构如图9所示，其主要作动原理是由机台架内、前、后端位置装设两对大型链轮21＇，链轮21＇上安装链条22＇；又链条22＇于固定长度加设链节，此链节可以锁固一长条形碳精板23＇，于挤压行程时，后端链轮21＇藉油压马达及其动力单元将整条链轮21＇上的链条22＇往后做线性运动，而当挤压成品4＇由挤型主机成型导出时，藉由碳精板23＇移动令其由滑出台2＇前方导出；并牵引机3＇同时拉住成品4＇一端以对应速度往滑出台2＇后方移动。

又如图10所示，输料摇臂6＇藉由4曲柄3连杆机构动作，并曲柄61＇、62＇分别组接连杆63＇、64＇，且该连杆63＇、64＇由一端连接动力以可同时控制滑出台2＇一侧的每一排列输料摇臂6＇同时动作，又摇臂65＇顶端设置滑轮651＇，另一摇臂66＇与顶端摇臂67＇由曲柄68＇连接，为避免输料摇臂6＇受移动中的碳精板23＇撞击，当挤压成型的有效行程内时上方摇臂67＇藉由摇臂65＇、66＇控制于冷却台7＇(见图11、12)下方位置，又当成型成品4＇至设定长度并当碳精板23＇达定位时，则摇臂65＇、66＇动作令上方摇臂67＇由冷却台7＇下方上升，再往滑出台2＇下方移动，置于成品4＇的下方位置；再令摇臂66＇向右并另一摇臂65＇向左移动使上方摇臂67＇升起并顶起成品4＇；再藉由摇臂66＇继续向右移动使成品4＇被托起于冷却台7＇上方位置，并令摇臂65＇向右移动使上方摇臂67＇下降至低于冷却台7＇高度，使成品4＇置于冷却台7＇上而完成输料程序。

因而上述方式乍看之下虽然极其合理，但仍具有下述缺点：