[发明专利]无刷电动机及其制造方法

说明书

本发明涉及以磁带录像机(VTR)用的主轴电动机等为代表的无刷电动机。尤其涉及线圈端部从配线底板表面一侧引向背面一侧的穿引构造。

无刷电动机是通过磁性传感器来检测转子的旋转位置，根据该检测结果，配线底板上的电动机驱动用集成电路对向驱动线圈的供电进行控制。一般是在配线底板的表面一侧安装绕有多相驱动线圈的定子，把驱动线圈的端部从配线底板的表面一侧引向背面一侧，并与在该处形成的配线图形进行配线连接。因此，传统技术是在保持定子铁心的铁心支架上安装端子，在该端子的表面一侧的端部与线圈端部接线，同时把端子在背面一侧的端部与配线图形进行配线连接。

另外，也有不用端子而把线圈端部直接与配线图形进行配线连接的，在这种场合，在配线底板上设有孔，通过使线圈端部通过该孔而把线圈从配线底板的表面一侧穿引到背面一侧。还有的不在配线底板上设孔，而是先把线圈向配线底板的外侧引出，然后从配线底板的表面一侧引向背面一侧。

然而，在如上述那样经过端子而把线圈与配线图形进行配线连接的场合，由于要使用端子，使零件数量增加，会导致无刷电动机成本升高。而且在使用端子的场合，必须在端子的两端部分别与线圈端部或引线进行配线连接，导致作业性差、生产效率低。    

而在配线底板上设孔且使线圈端部通过该孔的场合，由于要在配线底板上形成孔，加工费用增加，导致无刷电动机的成本升高。

而在使线圈通过配线底板外侧的场合，由于线圈在配线底板外侧露出，故该露出部分有可能与转子等其他的电动机零件接触，使线圈发生断线，导致电动机可靠性降低。

本发明的目的在于提供一种不用端子等另外的构件、且无需进行费时的作业、可以把线圈自然地引向配线底板背面一侧、价格低廉且可靠性高的无刷电动机及其制造方法。为了实现上述目的，本发明的技术方案为一种无刷电动机，其特点是，设有：具有呈放射状凸出的多个凸极、在这些凸极上卷绕多相线圈的定子铁心；具有轴向凸出的凸起、供前述定子铁心安装的铁心支架；具有可将前述铁心支架的凸起嵌入的槽、同时在表面一侧通过前述铁心支架保持前述定子铁心、在背面一侧形成与前述线圈的端部连接的配线图形的定子底板；通过把前述凸起嵌入前述槽内而在前述凸起的外侧面与前述槽的内侧面之间形成的、可将前述线圈的端部从前述定子底板的表面一侧引出到背面一侧的间隙。

在上述无刷电动机上，可以是铁心支架的凸起具有以与前述定子底板上形成的槽的周向宽度尺寸大致相同的宽度尺寸凸出的第1卡合部分、以及宽度小于前述第1卡合部分宽度的第2卡合部分。

在上述无刷电动机上，可以是铁心支架的凸起具有可供从前述间隙把前述线圈引出用的引出销插入的、轴向延伸的孔。

本发明的再一技术方案是一种无刷电动机的制造方法，前述无刷电动机设有：具有呈放射状凸出的多个凸极、在这些凸极上卷绕多相线圈的定子铁心；具有轴向凸出的凸起、供前述定子铁心安装的铁心支架；具有可将前述铁心支架的凸起嵌入的槽、同时在表面一侧通过前述铁心支架保持前述定子铁心、在背面一侧形成与前述线圈的端部连接的配线图形的定子底板；其特点是，在把前述凸起嵌入前述槽内时，在前述凸起的外侧面与前述槽的内侧面之间形成间隙，在把前述线圈的端部经过该间隙而从前述定子底板的表面一侧引出到背面一侧后，把前述线圈的端部与前述配线图形连接。

在上述无刷电动机的制造方法中，可以是在铁心支架的凸起上形成轴向延伸的孔，在前述孔内插入引出销，在把前述线圈的端部保持在前述引出销的凸出部分上的状态下，把前述凸起嵌入前述定子底板的槽内，从而使前述线圈经过前述间隙从前述定子底板的表面一侧引出到背面一侧，然后将前述线圈的端部从前述凸出部分脱出并与前述配线图形连接。

如上所述，本发明在经过铁心支架而把定子铁心安装在配线底板上时，是利用在配线底板上形成的槽与铁心支架上形成的凸起之间自动构成的间隙而把线圈从配线底板的表面一侧引向背面一侧，并把线圈端与配线图形进行配线连接。由于不必使用端子，可减少零件数量，而且由于是把线圈端部与配线图形直接进行配线连接，故配线简便。而且配线底板上不必预先形成特别的孔，故可降低无刷电动机的造价。而且线圈要经过间隙，不会从配线底板的外侧露出，故不会因与其他的电动机零件接触而导致断线。可提高无刷电动机的可靠性。

以下是对附图的简单说明。

图1是本发明实施形态的无刷电动机的剖视图。

图2(A)是在本发明实施形态的无刷电动机上，把定子30安装在定子底板上时的俯视图，(B)是其侧视图，(C)是其仰视图。