[发明专利]驱动杆泵的膜片防渗水装置

说明书

本发明涉及一种驱动杆泵的膜片防渗水装置，尤其涉及防渗水的膜片。

驱动杆式的泵大多是应用在逆渗透纯水器上，该泵一般如图4所示，它包含偏心转动的电动机40，电动机40的心轴与一驱动杆座50结合，一隔板41紧固在电动机40的壳体上，驱动杆座表面设有三个连接座51，在连接座51上偏心地设有螺孔52，以便安装一膜片60，在膜片60顶面安装连接座51的同时，在相同处还安装有防漏块70，另外，配置一阀座43，阀座43配合、抵接在盖体45内部底面上，盖体45顶面设有压力阀(未图示)，并与微动开关(未图示)有接触关系，盖体45一侧端为进水端，另侧端为出水端；

因此，电动机40带动驱动杆座50，使驱动杆座带动膜片60作向上、向外位移的偏心旋转运动，而将水流抽入、送出。

在这种结构中，膜片60的作用是防止盖体45内流动的水渗入电动机40而造成损坏；

如图4、图5所示，为使膜片60与驱动杆座50防渗漏，在连接座51上相对螺孔52周边凹设环槽511，驱动杆座50顶面安装一橡胶膜片状的三角形膜片60，且在膜片60上面安装一具有吸水盘作用的防漏块70，而在膜片60上设有对应的套孔61，套孔61对应连接座51的环槽511形态而在下周缘设有突面62，膜片60上相邻的套孔61之间设有小突柱63，防漏块70是一块体，在中央穿设一通孔71，其旁侧穿设一小柱孔72，以使突柱63卡入；故膜片60的突面62卡入环槽511内，小柱孔72插入突柱63，以使防漏块70紧贴于膜片60上，并使通孔71、套孔61、螺孔52对准，将螺栓73旋入驱动杆座50中。此种防渗水结构存在如下的缺点：

1)由于防漏块 70具有吸水盘作用，即，与阀座43配合起到吸水的增压作用，且防漏块70是采用螺栓旋紧方式，因此螺栓73未能旋得足够紧，而突面62插入环槽511后存在间隙，因此在防漏块70与膜片60之间可能会产生间隙A，很容易使水经由间隙A而流失，不但使应具备的吸水作用大幅降低，甚至使水渗入驱动杆座50、电动机40，造成电动机40常态性的中断，更会缩减其使用寿命。

2)零件多，加工、组装均费时，例如要在膜片60上形成突面62、突柱63，并另外加工制造防漏块70，需要螺栓73、手工具等以进行螺旋的动作，装配工时长导致成本偏高。

鉴于上述存在的缺点，本发明的主要目的在于，提供一种可提高电动机使用寿命的、且可降低制造成本的驱动杆泵的膜片防渗水装置。

本发明的驱动杆泵的膜片防渗水装置，包含驱动杆座、膜片，其特点是：驱动杆座的数个连接座上各凹设一偏心状的安装孔，所述安装孔在离所述安装孔开口端的一段深度具有内径稍比所述安装孔小的一段卡止面；

膜片为三角形膜片，在其上相对连接座一体形成有突伸的一柱状结合柱，所述结合柱的末端形成具有斜度和较大直径的插入端，在所述插入端的周面开设有数道叉槽，使所述插入端抵住所述卡止面的底面。

下面，通过一实施例并结合附图进一步说明本发明的特点、效果等。

附图的简单说明

图1是本发明的一实施例的驱动杆泵的膜片防渗水装置的分解立体图。

图2是图1的组合立体图。

图3是图1的组合剖视图。

图4是现有技术的泵零件分解立体图。

本发明的一种驱动杆泵的膜片防渗水装置，请参看图1至图3，它包含驱动杆座10、膜片20，其特点是：

驱动杆座10上的连接座11上凹设一偏心的安装孔12，安装孔12在离开口端的一段深度具有内径稍比安装孔12小的一段卡止面121；膜片20仍为三角形膜片，且相对连接座一体形成有突伸的一柱状结合柱21，结合柱21的末端形成具有斜度和较大直径的插入端22，且在插入端22的周面开设数道叉槽221，结合柱21与插入端22的长度不等，而与卡止面12I的轴向厚度相当。

用以上结构组合成本发明的驱动杆泵的膜片防渗水装置，其作用与效果如下：

1)如图1、图3所示，由于插入端22是利用叉槽221的空间缩小变形及其斜度，而插入安装孔12内，插入端22可回复原形而卡止在卡止面121的底面上，呈倒钩状态，不容易退出。因此，膜片20所形成的结合柱21插入连接座11的安装孔12内，并使结合柱21紧迫在安装孔12内，阻隔水泄漏至驱动杆座10、电动机，从而有效地改善防水渗漏性能。

2)只要将膜片20塞装在驱动杆座10上即可，因此，装置简便、迅速，不需要任何手工具就能组装。

3)零件少。由于在膜片20上一体形成有结合柱21，减少了不必要的零件，且本发明只需制出驱动杆座10、膜片20便能达到防水效果，故零件较已有技术的精简得多，制造简单，组装更不需各种复杂零件，因而成本低廉。