[发明专利]由异丙苯制备苯酚和丙酮的改良方法

权利要求书

1.一种制备苯酚和丙酮的改良方法，它是在异丙苯氢过氧化物的催化分解时，通过将异丙苯氧化成工业异丙苯氢过氧化物而实现的，其特征为，将氧化产物浓缩至工业异丙苯氢过氧化物中的异丙苯含量为21-30重量％，并且将此混合液应用于催化分解，且在分解反应中，保持苯酚∶丙酮∶异丙苯摩尔比＝1∶(1-0.77)∶(0.35-0.87)。

2.按照权利要求1的方法，其特征为，将工业异丙苯氢过氧化物在混合反应器中、和将作为副产物生成的过氧化二枯基在管式反应器中、并且在上述反应器内不同的反应介质组成下，进行分解反应。

3.按照权利要求2的方法，其特征为，将混合反应器内工业异丙苯氢过氧化物在分解步骤中的反应介质保持其苯酚∶丙酮∶异丙苯的分子比为1∶1∶(0.38-0.61)。

4.按照权利要求2的方法，其特征为，为了进行工业异丙苯氢过氧化物在混合反应器内的分解，根据所得到的异丙苯的含量而保持以下关系：

其中G_zirk为循环的分解产物的剂量(公吨/小时)，

    G_tCHP为输送至分解步骤的工业异丙苯氢过氧化物的剂量(公吨/小时)，

％异丙苯为工业异丙苯氢过氧化物中异丙苯的重量％。

5.按照权利要求2的方法，其特征为，过氧化二枯基和二甲基苯基甲醇在管式反应器中的分解作用在苯酚∶丙酮∶异丙苯分子比＝1∶(1-0.77)∶(0.35-0.87)的反应介质中、在150-168℃温度下进行。

6.按照权利要求5的方法，其特征为，在过氧化二枯基和二甲基苯基甲醇的分解反应器中，加入剂量至多160千克/公吨的工业异丙苯氢过氧化物。

7.按照权利要求5或6中任一项的方法，其特征为，在过氧化二枯基和二甲基苯基甲醇的分解反应器中，加入的水剂量为1-30.4千克/公吨工业异丙苯氢过氧化物。

8.按照权利要求2-6中任一项的方法，其特征为，通过将装置内比值(ΔT₁/ΔT₂)调节到1.5-21.4之间，来调节过氧化二枯基和二甲基苯基甲醇的分解过程，其中：ΔT₂为过氧化二枯基和二甲基苯基甲醇的分解反应器的入口处和出口处的产物温度差，和ΔT₁为量热计的入口处和出口处的产物温度差，它装置在工业异丙苯氢过氧化物的分解产物的循环管道中。

9.按照权利要求2-6中任一项的方法，其特征为，通过将装置内比值(ΔT₁/ΔT₂)调节到3-8之间，来调节过氧化二枯基和二甲基苯基甲醇的分解过程，其中：ΔT₂为过氧化二枯基和二甲基苯基甲醇的分解反应器的入口处和出口处的产物温度差，和ΔT₁为量热计的入口处和出口处的产物温度差，它装置在工业异丙苯氢过氧化物的分解产物的循环管道中。

10.按照权利要求5的方法，其特征为，过氧化二枯基和二甲基苯基甲醇的分解反应在一个管式反应器内、在丙酮含量下降了的反应介质中进行，其中丙酮含量的下降或者是通过去除部分丙酮、或者是通过添加额外量的异丙苯-和水馏份至分解产物中、或者是通过结合应用二种方法来达到。

11.按照权利要求10的方法，其特征为，在硫酸的中和步骤中，通过加入烃馏份，使分解产物中异丙苯和α-甲基苯乙烯的总含量为40重量％、水含量为3.5重量％，并使硫酸中和步骤后分解产物中盐的浓度为3-20ppm。