[发明专利]带有组合阀座体和喷油孔板的阀无效
申请号: | 97180805.8 | 申请日: | 1997-10-18 |
公开(公告)号: | CN1240501A | 公开(公告)日: | 2000-01-05 |
发明(设计)人: | 亨宁·特维斯 | 申请(专利权)人: | 罗伯特·博施有限公司 |
主分类号: | F02M61/18 | 分类号: | F02M61/18 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 刘兴鹏 |
地址: | 联邦德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带有 组合 阀座体 喷油孔板 | ||
技术水平
本发明涉及按照权利要求1种类所述的阀,特别是用于内燃机喷油装置的喷油阀。从DE4221185A1中已经知道了一种喷油阀,其中,借助于切削加工方法制造阀座体。在切削预加工之后,紧接着阀座体必须在阀座范围内进行精密加工,以便在同球形构造的阀封闭体配合作用时达到密封性能所需要的精度。一个分开加工的喷油孔板通过焊接与阀座体密封连接。焊接的缺点是,热影响可导致所不希望的变形。这种公知的由阀座体和喷油孔板两部分的组合不仅在制造阀座体和喷油孔板时而且在将这个部件安装到喷油阀的阀座架上时都需要较高的制做成本。比较高的加工费用和比较高的材料费用导致了整个加工成本比较高。
本发明的优点
与此相反,按照本发明的、具有权利要求1特征的阀的优点是,阀座体和喷油孔板被集成在一个一体的复合件上,在这里,这个复合件可由一个平的、可变形的工件、例如一个板件,采用深冲方法以简单的方式方法节省材料地制造。特别是在大批量制造时,这可以明显地节省费用。由一块一体的板制作阀座体和喷油孔板,不仅可以使加工容易和减小阀座体和喷油孔板组合件的重量,而且也可以减少材料消耗,此外可以改善密封特性。
采取在从属权利要求中介绍的措施可以有利的进一步构造和改善在权利要求1中说明的阀。
有利的是,在阀座支承面上游设置了一个主要是多面体形的导向段,这样,使阀关闭体在其打开和关闭运动时轴向导向。通过多面体形构成的导向段可以保证流过阀的介质畅通无阻地流至密封的阀座支承面。
同样有利的是,在其上面构造了阀座支承面和喷油孔板的可由平板成形的工件在导向段的下游被弯曲,这样,可由平板成形的工件的固定段朝着这个工件的一个环绕端部沿流动方向伸展。它的优点是,这个工件环绕端部可容易地被接近使其例如通过一道焊缝固定到阀座架上。另一个优点是,该工件借助于一个从喷油侧作用的移位工具在阀座架中可被移动,以便调节阀的开启行程,而工件不会在阀座架内卡住。在工件被固定到阀座架上之后,阀座的位置和从而使阀行程或者阀的最大流量还可以通过移位工具轻微地改变。在这里,工件只在远离阀座的部位稍微塑性变形。
在这里,如果移位工具与工件的形状这样相匹配,使移位工具只作用到工件的固定段和/或者弯曲段,以便避免阀座支承面或者构成喷孔盘的段在用来调节行程的移动过程中变形,这是有利的。
附图
在附图中简单地示出了本发明的实施例,并且在下面的说明中详细地进行了介绍。图1借助于以局部剖视图示出的喷油阀示出了本发明的一个实施例,图2示出了沿着图1II-II线的剖视图,图3示出了以局部剖视图标明的、与用来调节阀行程的移位工具共同作用的喷油阀另一个实施例,图4示出了以局部示意图标明的、与用来调节阀行程的移位工具共同作用的喷油阀的又一个实施例。
实施例说明
在图1中例如用局部示意图示出了用于混合压缩、强迫点火内燃机喷油装置的喷油阀形式的阀。然而,本发明不仅可以在喷油阀中使用,而且也可以在用于液体或者气体介质的其他种类的阀中使用。
喷油阀1具有一个部分被塑料压力包封件2包围的管状阀座架3。在阀座架3里与阀纵向轴线4同心地构造了一个纵向孔5。在纵向孔5里安装了一个在实施例中呈管状的阀针6,阀针在其下游端部7上例如通过焊接焊缝9与在实施例中呈球形的阀封闭体8连接。例如通过阀针6里面流入的燃油可以经过侧孔10畅通无阻地转入纵向孔5里并且流向阀封闭体8。
采用公知的方式比如说电磁操作喷油阀1。一个具有一个电磁线圈11、一个衔铁12和一个被电磁线圈11包围的铁心13的电磁路用于使阀针6轴向移动和从而克服未示出的复位弹簧的弹力使阀打开。衔铁12同阀针6背向阀封闭体8的一端连接并且对准铁心13。
为了形成密封配合,阀封闭体8与在阀座体14上构成的阀座支承面17配合作用。在喷油孔板15上构造了用于喷射流过阀的介质、在实施例中是燃油的喷油孔18。按照本发明,阀座体14和喷油孔板15被集成在一个一体的、可由平板成形的工件16上。对于一体的、平的工件16,主要涉及到一个板件,该板件通过深拉伸作成图1示出的盆形。工件16在阀封闭体8范围内作成截锥形,这样,球形阀封闭体8在一个环绕的接触线上密封地紧靠到阀座支承面17上。为了改善阀封闭体8和阀座支承面17之间的密封性封闭,阀座支承面17在工件16深拉伸之后采用合适的精加方法、例如通过抛光被精加工,这样可达到必要的形状精度。
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