[发明专利]带同心销元件的辅助流体阀门－注口衬套

说明书

相关技术领域

本发明涉及用于流体辅助注射成型系统的销式阀门—注口衬套设备。

               本发明的现有技术

现在有很多流体辅助(气体或液体)注射成型的加工工艺和技术。对于塑料零件的设计和制造，流体辅助注射成型工艺通过制造部分空心、质量轻、刚度好及具有极少收缩痕迹、不易翘曲的零件，带来了很大的灵活性。这些成型工艺能够减少需要的材料，及设备花费和生产周期，这样在很多应用上比传统的注射成型工艺具有优越性。

一般来说，流体辅助注射成型系统利用另外一种材料，或处于液态或处于气态，在压力下使塑料材料在模具中膨胀扩展，并使它符合模腔的具体细节形状。可以通过几种方法将液态或气态流体引入到模具中。传统的塑料注射成型工艺中，熔化的塑料材料通过注口衬套或喷嘴(被加热或未被加热)进入到空心模具的腔体中。经常使用两个或多个注口衬套连接成一个普通的歧管。在此实例中，通过流道来自注射成型机的熔化塑料通过一个被加热的分配器区段(即众所周知的一个歧管)被分配到各自的注口衬套中。一个控制熔化流体的传统方法是利用一个或多个销或针阀，也就是众所周知的阀门一注口衬套。

在这些系统中，将一个针阀通过歧管插入注口衬套之中，并通过液力、电或气压控制设备或机构控制其轴向运动。针阀具有一个由控制机构控制在轴向运动的伸长的销，并且与在注口衬套末端的开口相适应配合，以开闭熔化塑料从注口衬套到模具腔体的通道。举例来说，这些系统之一便是美国专利No.4,279,582。

另一种塑料注射成型方法和系统采用了联合注射成型的设备。这种设备喷射两种不同的塑料材料到一个单独的模具腔体内，通常是内芯材料和外壳材料。联合注射歧管接受来自两个不同的注射机的材料，并将两种材料结合为一个流进一个模具的流注。

联合注射成型工艺可生产低成本的产品。量少价贵的外部塑料材料用于最终的成品，因为它用于产品的外表面或外壳中。联合喷射的第二种材料通常是价低的塑料材料以形成产品内部看不见的芯。举例来说，美国专利No.4,376,625中所示的便是一个联合喷射歧管和工艺。

                  本发明概述

本发明的一个目的是提供一个用于流体辅助注射成型工艺的改进的阀门一注口衬套。本发明的一个目的是提供可交替用于联合喷射的设备和系统的一个改进的阀门—注口衬套。

本发明的再一个目的是提供带有一个可移动闸门销的改进的阀门—注口衬套或喷嘴，上述可移动闸门销能够关闭塑料材料进入到模具中，同时允许那里的带有压力的流体(气态或液态)进入。本发明的进一步目的是提供带有双销机构的改进的阀门—注口衬套，通过操作上述双销机构能够允许或关闭塑料材料进入到模具中，并且相似地允许或关闭辅助流体进入到模具中。

本发明克服了以前在流体辅助系统中应用阀门—流道式衬套或喷嘴的困难，完成了以上所述的目的和用途。本发明提供了销式阀门—注口设备，可以按需要方便有效地打开和关闭流入模具中的塑料材料流动，并且同样方便有效地打开和关闭辅助流体(气态或液态)流入模具之中。

特别是，衬套具有一个可移动的关闭机构，其可以操作一个双销机构以选择性地打开或关闭衬套孔及形成在销元件末端的孔。第一可移动伸长销元件位于第二可移动伸长销元件的内部。一个活塞式控制机构，通过液压、电、气动或其它类似方法控制，可以选择性地沿纵向移动销元件，或一起移动或相对移动，以选择性地打开或关闭两个销元件(孔)。外部销元件的末端与衬套或喷嘴元件的末端的孔相配合，以形成一个阀或“闸门”使塑料材料进入到模具之中。内部销元件的末端与外部销元件的末端内侧形成第二阀机构。这个阀机构用于控制第二流体材料例如液体或气体的进入模具之中的流动。

在优选实施例中，每个销元件都固定在可分离的叠加的可移动活塞元件上，这些活塞元件位于一个控制机构之中。两个活塞可以一起或单独移动，以导致所需的两个销元件相对对方或相对于注口衬套的运动。

在第二实施例中，一个活塞元件位于另一个活塞元件之中，并且两个活塞元件又适合于在相同方向或相反方向移动，这样控制位于两个销元件末端的阀机构，及位于注口衬套中的闸门上的阀机构。

通过以下结合附图和权利要求对本发明所作的描述，本发明的这些或其它的目的、特点和优点就会更加清楚明显。

               附图简要说明

图1-3和3A说明本发明的一个优选实施例并且描述其操作；和

图4-6描述了本发明的另一实施例，及对其操作的描述。