[发明专利]喷雾式可开幅气力振动加速染色机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种喷雾式可开幅气力振动加速染色机，简称喷雾式染色机，属于高效率环保型染色与加工处理机。

背景技术

本发明所称的喷雾式染色机，是指在染色或其他加工处理时，染液及处理液均构成细粒状的方式与织物接触，可供织物以自由扩展呈开幅或平幅状地进入并通过导布管，亦使导布管内的移动织物，其下侧端形成一股高速推动气流，进而促使导布管内在织物的上下端面间的气流出现不平衡的压力，构成织物上侧端面上的静压力大于下侧端面的静压力，使织物除可借助高速推动气流的作用而获得气力的浮升、扩展及加速度外，也可藉不平衡压力的互动作用，使移动中的织物产生周期性的猛烈振动运动，以促进染料加速渗入纤维组织内部，其除可达到高效率、低耗能、低浴比、低污染的染色目的外，也可使各类织物获得分纤、解捻及烘干的功能。

本发明特别涉及在导布管内所构成的二极化对抗的气流压力所产生的效应，其除可增进染料加速渗入及扩散外，亦可快速去除织物纤维间的不纯物，使退浆、精炼、漂白、皂洗、水洗等作业均能迅速实现，在一极短时间内达到染色加工的目的。

一般现有的气流式染色机或液流式染色机，其对织物所赋予的染色及循环移行动力，均藉由带布轮及操作喷嘴的操作来完成，在操作喷嘴下游侧段的导布管大多数也均以小口径的圆状管作为循环通路，来控制动能不致过度扩散而失速，以致达到速度效率的需求的依据。因此，织物在通过操作喷嘴及导布管时均受到束缚及压迫形成绳状方式达到施染的目的。故现有的气流式、液流式染色机，在染色加工时，是藉由各别的气流、液流操作喷嘴或以结合的方式产生动力，以迫使织物进入通过导布管。上述所称的现有的气流式染色机，其定义是指在现有的液流(喷流)染色机在操作喷嘴上或上下游端另设有一气流操作喷嘴者。其主要目的是藉气体的辅助动力及特性来柔化染液的坚硬的操作，亦同时获得低浴比的染色加工作业。

常见的气流式染色机，又分为高温高压型及常温常压型。其在构造上大致包含有储存槽、导布管、带布轮、染液操作喷嘴、气体操作喷嘴、摆布器、染液泵、鼓风机、升降温用热交换器过滤器及控制元件等，在构造上均将导布管与储存槽以一同轴向设置于储布槽上侧方部位。其中导布管的上游入口端及下游出口端分别与储布槽的各一端相互连通，在染色加工时，带布轮可将储布槽前端内的织物拉上导入吸入喷嘴处，藉由吸入喷嘴所喷出的染液和气体，使其同时产生的操作推力，而迫使织物进入通过导布管掉入储布槽后端，由导布管排出的染液及气体再经由储布槽的上下侧方的回流管导入个别的染液泵及鼓风机加压，使进入储布槽后端的织物随即移至储布槽前端，再由带布轮拉上，因此构成持续不断的循环染色及加工作业。

在附图中的图1中显示出一般常用的气流式染色机，而图2则显示出一般常用的液流式染色机，其均包括储布槽A和导布管A1，在导布管A1的上游端入口处分别设有染液用操作喷嘴A11或气体用操作喷嘴A12(为简化起见，上述所称的染液用操作喷嘴A11及气体用操作喷嘴A12在下文中均以操作喷嘴A2代表)，其下游端出口则与储布槽A后端形成一通路，可供织物B在导布管与储布槽内获得循环移动。在染色加工时，置于储布槽A内的织物B可经由带布轮A3拉上导入至操作喷嘴A2处，藉由操作喷嘴A2喷出染液及气体，而使织物B获得施染，同时迫使织物B通过导布管A1的出口而掉入储布槽A内，储布槽A内的染液C可藉由设在储布槽A下侧方的回流管A4而被导引至染液泵A5内。气体则由储布槽A上侧方空间经由回流管A6而被导引至鼓风机D。进入储布槽A后端内的织物B可藉储布槽后端所构成的倾斜角或重力、及位能的作用而滑动至储布槽A的前端，以再次由带布轮A3拉上再次导入操作喷嘴A2内，因此而获得持续不断循环的染色加工作业。

一般常用的气流式染色机，其主要是藉在动力带布轮A3及导布管A1前端入口处的操作喷嘴A2所喷出的染液及气体使其同时所产生的作用力，来推动织物B进入通过导布管A1，亦达到低浴比的染色目的。其中操作喷嘴A2的构造及操作原理，均采用圆环形的截断面为喷流口，请参阅附图中的图3及图4，为了达到控制喷出流量的大小，或便利操作的目的，迄今各式各样的可调式操作喷嘴，已逐渐取代传统的固定式或可更换式的操作喷嘴。事实上，可调式操作喷嘴的操作原理及方式，依然是以传统的操作喷嘴为设计基础，在织物通过时依旧构成绳状式的束缚染色，为简化起见，有关现有的可调式操作喷嘴在此不再赘言。