[发明专利]耐火制品的制备方法及用该法所制的耐火制品

权利要求书

1.耐火制品的制备方法，它包括将耐火材料粉制成一个其形状和大小与该物品所需形状和大小相符的中间体的步骤，其特征是，选用可形成碳化物的金属或合金作为中间体的原料，用气态烃或烃混合物在高于烃或烃混合物的分解温度下处理所形成的中间体，直到中间体的质量增加至少3％为止，如果前述步骤中的处理温度过低而不能保证该中间体达到完全的碳化物化时，则还要将该中间体在惰性气氛下经受1000-1700℃的热处理。

2.根据权利要求1的方法，其特征是，制备其孔隙度为10-80容积％的中间体。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征是，用气态烃或烃混合物，在高于烃或烃混合物的分解温度下处理所形成的中间体，直到中间体的质量增加至多25％为止。

4.根据权利要求1，2或3的方法，其特征是，由门捷列夫元素周期表中的第IV，V或VI族元素中选择形成碳化物的金属。

5.根据权利要求4的方法，其特征是上述形成碳化物的金属是选自Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta，Cr，Mo与W。

6.根据权利要求1-5中之一的方法，其特征是，通过压制形成所述中间体。

7.根据权利要求1-5中之一的方法，其特征是，用粉浆浇铸法、浆料浇铸法或带式浇铸法制备上述中间体。

8.根据权利要求1-7中之一的方法，其特征是，制备遍及物体容积具有均匀孔隙度的中间体。

9.根据权利要求1-7中之一的方法，其特征是，制备在体容积的不同部位具有不同孔隙度的中间体。

10.根据权利要求1，3-9中之一的方法，其特征是，制备其孔隙度为20-60容积％，优选为25-50容积％的中间体。

11.根据权利要求1-10中之一的方法，其特征是，上述用气态烃或烃混合物处理所形成的中间体的步骤是在750-950℃温度下，用天然气处理形成的中间体。

12.根据权利要求1-10中之一的方法，其特征是，所述用气态烃或烃混合物处理所形成的中间体的步骤是在550-1200℃温度下，用选自乙炔，甲烷，乙烷，丙烷，戊烷，己烷，苯及其衍生物等气体或气体混合物处理形成的中间体。

13.根据权利要求1，3-12中之一的方法，其特征是，还包括用至少选自Ag，Cu，Ga，Ti，Ni，Fe及Co的一种熔融金属或基于至少一种选自该金属的熔融合金充满该中间体的步骤。

14.根据权利要求1，3-12中之一的方法，其特征是，用至少一种选自Ag，Cu，Ga，Ti，Ni，Fe及Co的一种熔融金属或基于至少一种选自该金属的熔融合金充满和部分中间体。

15.根据权利要求1，3-12中之一的方法，其特征是，用至少一种选自Ag，Cu，Ga，Ti，Ni，Fe及Co的金属或基于至少一种选自该金属的合金涂敷中间体的开口孔壁。

16.根据权利要求15的方法，其特征是，向金属或金属合金中添加选自V，Cr，Pt及Pd的一个或多个元素。

17.根据权利要求13-16中之一的方法，其特征是，在上述充满步骤前，即刻在惰性气氛中，在1000～1700℃温度下加热处理中间体，以有利于熔融金属的渗透。

18.耐火制品，其特征是，它包含一种其孔隙度为8-75％的金属碳化物骨架，其金属成分可以是一种金属或金属合金。

19.根据权利要求18的耐火制品，其特征是，它包含一种其孔隙度为15-55容积％或优选为20-45容积％的金属碳化物骨架。

20.根据权利要求18或19的耐火制品，其特征是，该金属成分选自门捷列夫元素周期表中的第IV，V或VI族元素。

21.根据权利要求20的耐火制品，其特征是，所述金属成分选自Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta，Cr，Mo和W。

22.根据权利要求18-21中之一的耐火制品，其特征是，该金属碳化物骨架在其整个物体容积中具有均匀的孔隙度。

23.根据权利要求18-21中之一的耐火制品，其特征是，该金属碳化物骨架在其物体容积的不同部位具有不同的孔隙度。