[发明专利]管子锯切和倒角设备

说明书

本发明涉及一种用于管子尤其薄壁管的锯切和倒角的设备。

由DE PS 1171241已知一种管子锯切设备，它有一个带驱动部件的工具机和一个配属于此工具机的夹紧装置。工具机有一把切割力和一把倒角刀，它们装在一根公共的轴上，并设计成可与驱动部件一起绕要加工的管子移动。

此锯切设备不适合于锯切和倒角薄壁管，尤其是在被切下的部分必须与另一些管子焊接的情况下，因为不能在管端加工出准确和均匀的倒角。也就是说，大直径的薄壁管在工具机的夹紧装置中必不可免地产生变形，所以在切割过程前或切割过程中在管的圆周上产生与理想圆形截面的偏差，于是不可能在管端加工出准确和均匀的倒角，然而这正是事后进行焊接的前提条件。因此人们必须将此切下的管端在单独的一道工序中加以矫正，然后在另一道工序中可以加工倒角或多个倒角。

已知设备的另一个缺点在于，在加工倒角时铣刀的最前缘非常容易磨损，在这种情况下产生小的和最小的切屑，它们进入切割刀和倒角刀之间并力图将这两个刀具彼此撑开，其结果是往往会导致刀具的破坏。

本发明的目的是，提供一种管子锯切和倒角设备，它不再有上面提及的那些缺点，并能在一道工序内实施切割和倒角过程，在这种情况下获得具有准确制成的倒角的规整的切开部位，对此不再需要作任何进一步的加工。

根据本发明，提供了一种管子，尤其是薄壁管锯切和倒角设备，有一个具有驱动部件的工具机和一个配属于此工具机的带夹钳的夹紧装置，该工具机有一把切割刀和一把倒角刀，它们并列地装在一根公共的轴上并构成加工刀具，此加工刀具与驱动部件一起可绕要加工的并夹紧在夹紧装置中的管子移位，其特征为：为了补偿和避免要加工管子的圆形圆周的偏差，夹紧装置配备有多个直径不同的可根据要加工管子的尺寸选用的横截面为半圆形圆周面的夹钳，它们在夹紧时构成与要加工的管子相应的形状；设计为锯片的切割刀的齿在倒角刀所在侧相对于锯片的厚度一侧加厚到这样的程度，即，此加厚的齿覆盖住侧面贴靠在锯片上的设计为片状的倒角刀的最外缘，所以在倒角过程中，倒角刀的最外缘不参加工作。

切割刀在倒角刀的所在侧有一凹槽，它的直径大于倒角刀的外径，在此凹槽内可容纳倒角刀，所以倒角刀的最外缘被切割刀的齿覆盖。

夹钳可有选择地装在夹紧装置可相对移动的支架中。

为了切割和倒角这样设置锯片装置，即，设计为锯片的切割刀贴靠在设计为锯片的倒角刀的一侧上，其中，设计为锯片的切割刀的齿相对于锯片厚度一侧加厚成，使加厚后的齿覆盖住侧面贴靠在锯片上的设计为片状的倒角刀的最外缘，所以在倒角过程中倒角刀的最外缘不参加工作。

借助于本发明的管子锯切和倒角设备可以在一道工序中圆形地压紧薄壁管、将其切断和准确地倒角，其中，倒角设备受到保护，因为在倒角过程中铣刀的最前缘可以不参加工作。

下面借助于附图详细说明本发明的最佳实施例。

其中：

图1本发明对象的侧视图，局部割切；

图2管子锯切和倒角设备的夹紧装置的俯视图；

图2a图2的细节；

图3管子锯切和倒角设备的工具机俯视图；

图4图1放大详图；

图5另一个详图。

图1中表示的特别适用于加工薄壁管的管子锯切和倒角设备，主要由一个示意表示的刀具机2和一个夹紧装置1组成，夹紧装置装在工具机2的前面并用于装夹要加工的管子，如后面详细说明的那样。

工具机2设有一驱动部件30，它固定在一个偏心环33上(图3)。偏心环可旋转地装在导环31的内表面上，导环装在一个环形的导壳32内。导环31有一个可调整的止挡34，偏心环33有一个驱动销35。用36表示具有直线分度的指示刻度盘，用37表示可调止挡的标记。

驱动部件30设有一根驱动轴17，它垂直于导壳32的平面延伸并装有加工刀具。加工刀具由一把切割刀15和一把倒角刀16组成。这两把刀具15和16都设计为片状并紧密地并列设置，这一点尤其可从图4和5看出。切割刀15是具有锯齿20的锯片，而倒角刀16设计为铣刀。齿20在倒角刀16所在侧加厚，所以它们覆盖倒角刀16的最外缘19。因此，此棱缘在倒角过程中不参加工作。

此实际方案设计成这样，即，切割刀15在倒角刀16所在侧有一个凹槽18，此凹槽的直径D1大于倒角刀16的最大直径D2。因此，此倒角刀16被容纳在凹槽18中，所以倒角刀16特别容易磨损的最外缘19被切割刀的齿20所覆盖。