[发明专利]液体喷涂喷嘴和液体喷涂喷嘴的制造方法

说明书

本发明涉及液体喷涂喷嘴和制造它的方法。

具体说，本发明涉及喷嘴和能够实现其荧光表面喷涂图案具有高水准的均匀质量并提供高亮度影像的彩色CRT(阴极射线管)。

例如，在阴极射线管的玻璃面板内表面的荧光表面上形成具有红、绿、蓝颜色的三种荧光图象元素。这些图象元素通过称作黑光栅的光吸收膜，以点或条的方式有规律的排列。在这些荧光图象元素是通过喷涂形成的情形下，使用液体喷涂装置。

下面描述荧光表面的制造。首先，在阴极射线管的玻璃面板内表面的荧光表面上形成光敏树脂膜。在形成光敏树脂膜部分的形成荧光图象元素的位置上，通过光敏材料喷涂、曝光和显影制造一个荧光形成区。利用光刻技术制造荧光形成区。然后，荧光悬浮(suspension)液(以下称之为悬浊液(slurry))被喷涂在面板内表面上。通过类似的光刻技术根据要求制造具体颜色的荧光形成区。形成阴极射线管荧光表面的喷涂主要通过当面板旋转时悬浊液喷涂在面板上的旋转喷涂实现。

下面描述这种旋转喷涂。首先，荧光物质悬浮于光敏树脂的悬浊液被倒在低速旋转的面板内表面上。由于荧光物质沉淀时面板倾斜和旋转，倒上的悬浊液有规律地散布在面板内表面上。在荧光喷涂过程中得到没有不均匀现象的均匀喷涂是重要的。为了这一目的，已经采用了一种在面板周期性旋转的同时定时变化面板倾斜角的方法(例如，日本未审批专利公开书No.3-122944)和一种定期反向旋转面板的方法(例如，日本未审批专利公开书No.5-101775)。

接下来，面板高速旋转并转变到甩掉多余液体的步骤。为了得到均匀的涂膜，设定面板在甩掉操作中的倾斜角和转速是重要的。然后，已经采用了一种面板处于倾斜向上的位置时甩掉的方法(例如，日本未审批专利公开书No.55-57230)和一种面板处于倾斜向下的位置时甩掉的方法(例如，日本未审批专利公开书No.59-186230)。

在这一过程中，多余的悬浊液被甩出面板外。之后，涂膜被外部的红外线加热器加热干燥。然后，一个屏蔽外罩被放置并暴露于紫外线下。在曝光部分不溶于水的情况下，紫外光的辐照引起光敏树脂和光引发剂之间发生交联反应。曝光之后，移去屏蔽外罩通过热水冲洗等进行显影，用水冲去未曝光部分，因此只在要求的部分形成荧光图案。通过上述过程，形成了阴极射线管的荧光表面。

另一方面，随着办公自动化环境的改变，对阴极射线管的显示要求有了不同的变化，从如高精密准确率，高亮度，和高对比度等技术问题到显示的理想条件。观看传统的具有曲面的阴极射线管的屏幕，由于其对外部光线的不规则反射而困难，因此越来越要求将屏幕的形状制成完全的平面。此外，由于办公自动化环境的发展，要求实现在阴极射线管的中心部分和边缘部分的任何部分都具有高亮度和高分辨率。为实现这一要求，如改进的形式那样，例如，采用了一种在形成荧光表面时，悬浊液在短时间内直线形地喷涂于玻璃面板内表面上的方法。

然而，上述方法具有如下问题。

(1)传统的悬浊液喷涂方法需要稍多的悬浊液，以便通过调节面板的倾斜和转速使悬浊液散布于面板的有效表面。因此，多余的悬浊液导致液体溅射和含有气泡。由于悬浊液的在面板旋转时被迫从中心部分流向边缘部分，膜的厚度有所不同。

(2)在悬浊液被直线形喷涂的情形下，从喷涂喷嘴喷出的喷涂液在层流的情形下喷涂在面板上是非常困难的。因此，例如，会导致侧向溅射现象即液体沿垂直于喷嘴扫过的方向喷出，所以面板内表面留下了未喷涂部分。

本发明的一个目的是提供一种具有卓越特性的新型喷嘴，如液体以直线状或幕状向下流动的喷嘴，提供一种有效地、高精度地制造新型喷嘴的方法和提供一种利用该新型喷嘴的液体喷涂方法和装置。

本发明的另一个目的是在压缩必要液体消耗的同时，提供能够在短时间内以较低的成本形成均匀厚度薄膜的阴极射线管制造方法。

本发明的另一个目的是提供一种液体喷涂喷嘴和阴极射线管制造方法，其中，通过利用液体直线向下流动的喷涂喷嘴并优化荧光表面形成(荧光屏加工)的喷涂过程，能够高水准地实现其喷涂图案具有均匀质量的荧光表面，并能提供高亮度阴极射线管。

为了实现上述目的，如下建立本发明。

根据本发明的第一个方面，提供了一个用于在待喷涂物体上喷涂液体的液体喷涂喷嘴，包括：

第一模块，具有沿其纵向延伸的内部液体存储单元和沿其纵向形成于液体存储单元底部的内部喷射单元，内部喷射单元包括许多小孔或裂缝；和