[发明专利]管式容器的加工方法及加工装置

权利要求书

1.一种将热塑性树脂薄壁管加工成管状容器的加工方法，该管状容器在其一端部的孔中具有向内凸缘部，其特征在于，包括：

第1工序：将所述薄壁管固定在具有一阳模的管子保持架上，并使该薄壁管的前端从管子保持架前端向外伸出一定尺寸；

第2工序：将加热空气吹送至薄壁管前端及其附近的内壁面并冷却薄壁管前端及其附近的外壁面，使加热冷却器的冷却部与所述外壁面接触，以从外壁面吸收热量，从而在薄壁管内侧与外侧之间形成温度差；

第3工序：在向内壁面吹送加热空气时，从薄壁管的前端强制性抽去加热空气；

第4工序：由于薄壁管内外侧之间的温度差，使薄壁管的前端向半径方向发生凸缘状变形；

第5工序：利用与所述阳模协同动作的阴模，将发生了变形的薄壁管前端模制成具有内侧开口的向内凸缘部。

2.根据权利要求1所述的将热塑性树脂薄壁管加工成管状容器的加工方法，其特征在于，

所述薄壁管具有包括外层、内层和夹于内外层之间的中间层的三层结构，

内层热塑性树脂的熔点要比中间层热塑性树脂的熔点低。

3.一种将热塑性树脂薄壁管加工成管状容器的加工方法，该管状容器在其一端部的孔中具有向内凸缘部，其特征在于，包括：

第1工序：将所述薄壁管固定在具有一阳模的管子保持架上，并使该薄壁管的前端从管子保持架前端向外伸出一定尺寸；

第2工序：将加热空气吹送至薄壁管前端及其附近的内壁面，以将内壁面加热到一个低于内层的熔点的温度，并且冷却薄壁管前端及其附近的外壁面，使加热冷却器的冷却部与所述外壁面接触，以从外壁面吸收热量，从而在薄壁管内侧与外侧之间形成温度差；

第3工序：在向内壁面吹送加热空气时，从薄壁管的前端强制性抽去加热空气；

第4工序：由于薄壁管内外侧之间的温度差，使薄壁管的前端向径向内侧变形成一径向凸缘，并将内表面加热到一个低于内表面熔点的温度；

第5工序：利用与所述阳模协同动作的阴模，将发生了向内变形的薄壁管前端模制成具有内侧开口的向内凸缘部。

4.根据权利要求3所述的将热塑性树脂薄壁管加工成管状容器的加工方法，其特征在于，

所述薄壁管具有包括外层、内层和夹于内外层之间的中间层的三层结构，

内层热塑性树脂的熔点要比中间层热塑性树脂的熔点低。

5.一种将热塑性树脂薄壁管加工成管状容器的加工方法，该管状容器在其一端部的孔中具有向内凸缘部，其特征在于，包括：

第1工序：将所述薄壁管固定在具有一阳模的管子保持架上，并使该薄壁管的前端从管子保持架前端向外伸出一定尺寸；

第2工序：将加热空气吹送至薄壁管前端及其附近的内壁面，以将内壁面加热到一个高于内表面熔点的温度，并且冷却薄壁管前端及其附近的外壁面，使加热冷却器的冷却部与所述外壁面接触，以从外壁面吸收热量，从而在薄壁管内侧与外侧之间形成温度差；

第3工序：在向内壁面吹送加热空气时，从薄壁管的前端强制性抽去加热空气；

第4工序：由于薄壁管内外侧之间的温度差，使薄壁管的前端向径向外侧变形成一径向凸缘，并将内表面加热到一个高于内表面熔点的温度；

第5工序：利用与所述阳模协同动作的阴模，将发生了向外变形的薄壁管前端模制成具有内侧开口的向内凸缘部。

6.根据权利要求5所述的将热塑性树脂薄壁管加工成管状容器的加工方法，其特征在于，所述第5工序是通过如下操作来完成的：

将加热空气吹至薄壁管外壁面的、在上述第4工序中发生了向外变形的前端处，以使薄壁管前端处的外壁面发生软化，并且，

利用所述阴模和所述阳模，将薄壁管的前端向内弯折，以形成具有开口的内凸缘部。

7.根据权利要求5所述的将热塑性树脂薄壁管加工成管状容器的加工方法，其特征在于，所述薄壁管具有包括外层、内层和夹于内外层之间的中间层的三层结构，内层的热塑性树脂的熔点要比中间层热塑性树脂的熔点低。