[发明专利]在玻璃上沉积反射层的方法及所获得的产品

说明书

本发明涉及在玻璃上沉积反射层，更具体地说是金属层的方法。

依据其厚度，金属层实际上能赋予用来成为窗用玻璃的玻璃底材以各种性质，当厚度较低时，所述金属层可以作为保护涂层使之免遭阳光辐射和/或作为低辐射涂层。在厚度较大时，可以得到有很高光反射能力的理想镜子。

最常见的例子是银：已知采用真空溅射技术可将其沉积成薄膜，尤其是具有干涉厚度的薄膜，或沉积成较厚层以便制成镜子，例如采用常规的镀银线(silvering line)湿法技术。然而，银在暴露于化学侵蚀性介质中时是一种寿命有限的薄膜材料，并且玻璃板一旦从浮法生产线的玻璃带上切割下来，再于该玻璃板上施行上述沉积技术就只能非连接地在后续步骤中进行。

因此值得考虑其它金属，这些金属具有与银相类似的性能但能连续、廉价、直接在浮法生产线的玻璃带上沉积，而且所述金属具有超级耐用性，例如铝。

例如由专利FR-2,011,563可知当玻璃带位于金属液槽的特殊室内时，采用大量向玻璃发射铝蒸气的熔融金属，在玻璃带上沉积铝层，以便蒸气在玻璃带的表面上冷凝时留下连续的涂层。然而这种技术是有缺点的，即器具靠不住，因此保证厚度均匀的沉积是不容易的，尤其是，存在着金属铝蒸气分压非常低的限制性因素，使沉积速率很低。

从专利GB-A-2,248,853还已知在浮法玻璃带上沉积铝层的温度至少为100℃。此时，所使用的技术属于液相形式的一种热解，其中溶剂中的有机金属化合物被喷涂到玻璃上并与此接触的同时分解成元素金属。这种热解方法也会不可避免地出现各种缺点，尤其是需要排放和处理大量的溶剂。

因此本发明是致力于研制出一种在浮法玻璃带上连续制造金属反射层的新方法，该方法能减轻上述的缺陷，尤其是使其可能获得适合工业生产窗用玻璃要求条件的高质量薄层。

本发明的目的在于提供一种在浮法生产线的玻璃带上沉积，尤其是连续沉积基于金属的反射层的方法，所述金属的熔点低于或等于玻璃带取得尺寸稳定性时的温度。方法要点在于当玻璃带已经取得所述尺寸稳定性时，在保护性气体，即惰性或还原性气体中，通过使玻璃带的表面与上述碎成粉末或熔融状的金属接触进行沉积，要选择接触过程中玻璃带的温度以便粉末熔融和聚结，或熔融金属在玻璃带的表面上形成薄膜，当浮法玻璃成型工艺过程中的玻璃带温度降至低于或等于金属熔点温度时则留下固体连续的薄层。

在本发明的文本中，应理解“金属”一词的含义是具有基本上导电的电性能的材料。它是实质上为金属的材料，或者基于至少两种金属，例如以金属间化合物、合金或低共熔化合物的形式。

有利的情况下，本发明的“金属”是基于至少一种属于包括铝、锌、锡和镉的一组材料。任选地还可包含硅或另一种金属(尤其是浓度低于15原子％)。

作为所述材料优选的非限制性实施方案，可以提出：铝、铝-锡合金、铝-锌合金，铝-硅化合物，尤其是含12原子％硅且熔点大约575℃的铝-硅低共熔化合物。

另外，应理解“连续”层是指能在玻璃带上沉积复盖其表面不是全部也是绝大部分的薄层。然而，这也包括例如以平行条方式被沉积的薄层，此外还包括以有意和预定方式仅部分复盖玻璃表面，例如用于装饰场合用的薄层。

本发明还包括宏观上显示连续的但在微观上仅覆盖部分玻璃带的薄层。

另外本发明文本中还应理解“玻璃带表面”是指不仅在于净玻璃的表面而且还在于任选处理过的/预先已涂上至少一层规定涂层的玻璃表面。

本发明优选用于浮法生产线的玻璃带上。但是，很明显不限于此并且还可用于不是来自浮法生产线的玻璃带上或非连续的玻璃底材，如玻璃板上。

本发明方法有许多的优点：一方面，在本发明的范围内金属仅以固相或液相形式使用，而不是像在前述专利FR-2,011,563那样以气态形式使用。因此，本发明的实施因为在玻璃表面上控制粉末或液体的分布较蒸气更为容易而变得更为方便。此外，该方法回避了由金属蒸气压构成限制性因素的难题，因此有可能达到显著提高的沉积速率。这一点对于制造具有较大厚度，尤其是足够转化玻璃为镜子厚度的薄层是具有关键性的优点。这是因为在金属液槽室内浮法生产线上沉积操作时，用以进行沉积的距离相当小，同时已知玻璃在尺寸上肯定早已稳定，因此未必有可能靠延长沉积时间或延长金属/玻璃的接触时间来“补偿”较低的沉积速率。