[发明专利]具有圆筒形筒体的挤出吹塑成形容器及其成形用金属模

说明书

发明的背景

本发明涉及防止具有圆筒形筒体的挤出吹塑成形容器的底部破裂的技术。

为了防止挤出吹塑成形容器、特别是容器口部设有空气导入口的层压剥离吹塑成形容器的底部破裂，有人提出一种挤出吹塑成形容器，是在容器底部的底部封合部形成底部肋，同时在形成底部封合部的各熔粘部设置要压入另一方熔粘部的咬入凸出部，使该熔粘部相互咬合地进行熔粘(日本发明专利公开1996-216238号公报)。

在上述现有技术中，是在吹塑成形容器的底部封合部形成底部肋，且该底部肋是通过把从容器底壁凸出的2块熔粘部的内侧面进行熔粘而形成。在构成底部肋的各个熔粘部形成咬入凸部和咬入凹部交替排列的咬入部，通过把两个熔粘部在该咬入部相互咬合地进行熔粘，不仅可强化底部封合部的熔粘力，同时增强了与平行于接合线的剪断力(图2中沿X-X’线的剪断力)相抗衡的强度，以防止大容量的挤出吹塑成形容器底部破裂。

特别是在层压剥离吹塑成形容器上，通过形成咬入部，连构成内袋的尼龙等粘接性较弱的树脂也能牢固地熔粘，可避免发生破裂，故形成咬入部是极为有利的。

然而，具有椭圆筒形筒体及椭圆形底部的容器(以下称“椭圆筒形容器”)与具有圆柱形筒体及圆形底部的容器(以下称“圆筒形容器”)的底部破裂现象有所不同。特别是用粘接性较弱的树脂构成内袋的层压剥离吹塑成形容器，如果是大型的圆筒形容器，则与椭圆筒形容器不同，当装满溶液的容器掉落，或是受到碰撞，就容易发生底部破裂的现象。

发明的公开

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种大型的圆筒形吹塑成形容器、特别是提供一种大型的圆筒形层压剥离吹塑成形容器，旨在改善圆筒形挤出吹塑成形容器、特别是用尼龙等粘接性弱的树脂构成内袋的圆筒形层压剥离吹塑成形容器的底部封合部的粘接性，以防止破裂。

本发明者多次就椭圆筒形容器与圆筒形容器的底部破裂现象进行了研究和比较试验，发现底部破裂现象的差别起因于吹塑成形品成形后时效收缩所引起的封合部粘接力的强弱不同。

众所周知，关于挤出吹塑成形容器成形后的时效收缩，圆筒形容器一般具有在接合线方向(图2中X-X’线方向)收缩的特性，而椭圆筒形容器则具有在与接合线相互垂直的方向(图2中Y-Y’线方向)收缩的特性。

前述的现有吹塑成形容器在底部封合部设有防止底部破裂的底部肋，而圆筒形容器的收缩方向与接合线方向一致，使底部肋的熔粘面扩大，故与椭圆筒形容器不同，更容易发生底部破裂。

为此，本发明者考虑若使圆筒形吹塑成形容器的底部收缩在与接合线相互垂直的方向(与椭圆筒形容器的收缩方向一致)进行，就可强化熔粘面的粘接性，防止底部破裂。

进而又反复就椭圆筒形容器与圆筒形容器的底部破裂现象进行比较试验，发现：

圆筒形容器的肋宽较窄的一方在接合线方向的收缩受到抑制，对于防止底部破裂十分有效，

椭圆筒形的层压剥离吹塑成形容器的底部肋咬入部为上下二层，而圆筒形层压剥离吹塑成形容器如果设置一层咬入部便可防止底部破裂，

通过缩小形成底部肋咬入部的销子的锥角，充分延长肋宽，可提高底部的熔粘性，

如果把容器底部形状、底部肋的形状做成拱形，即可防止时效变化引起的底部下垂，

等等。

根据上述发现，沿圆筒形吹塑成形容器底部封合部而形成厚壁的椭圆形厚壁隆起部，并利用吹塑成形时成形品取出后的时效收缩，通过椭圆形厚壁隆起部使收缩的方向性发生变化，使之与椭圆筒形容器一样，在与接合线方向相互垂直的方向收缩，即可解决本发明的技术课题。

而为了有效地进行时效收缩，吹塑金属模在夹断部以外的部位使用冷却性佳的铝，冷却路径也处于离开夹断部的位置。

这样，即使在成形品取出后，也可在椭圆形厚壁隆起部及底部肋的周围局部地保持热量，使椭圆形厚壁隆起部部分进行时效收缩。

而且如果把底部封合部的壁面、底部肋的形状做成拱形，降低底部肋的高度(容器轴向的长度)并消除销子的台阶，缩小形成咬入部的销子的锥角并充分延长肋宽度，则可更有效地解决问题。

为了解决技术课题，本发明的具体构造是，在圆筒形挤出吹塑成形容器或在容器口部开有空气导入孔的圆筒形层压剥离吹塑成形容器上，在容器底部的底壁的底部封合部周围，形成厚壁的椭圆形厚壁隆起部，该厚壁的椭圆形厚壁隆起部由近似于以接合线为长径轴线方向的椭圆面的曲面构成。另外，也可以在底部封合部形成拱形的底部肋。