[发明专利]含有聚酯纤维的纤维的染色方法及染色助剂

说明书

本发明涉及使用分散染料的染色方法，该方法能在含水碱性介质中有效防止分散染料分解以及高再现性地尽染聚酯纤维。本发明还涉及用分散染料和金属配合物型直接染料的染色方法，该方法能在含水碱性介质中通过防止分散染料的分解而高再现性地单浴尽染聚酯纤维和纤维素纤维的混合纤维，并且对所述的直接染料没有任何不良影响。本发明亦涉及能有效实施这两种染色方法的染色助剂。

通常聚酯纤维的染色是在温度为120℃-140℃的酸性染液(pH值为4-6)中，利用分散染料来进行。分散染料在碱性染液中不稳定，这就使得在碱性染液中难以达到高再现性的同一色泽的染色。

然而近来有一种新的技术需求，即需要在pH值为8-10的碱性染液中染色聚酯纤维，这是基于这样一种设想：即使染色之前用于煮练或减重整理的碱性物质，因为某种原因例如洗涤不充分被带入染色液中而导致染液碱化，也希望能得到染色再现性不受严重损害的染色产品。而且使用碱性染液还有这样的优点：它能溶解经过染色工序后仍留在织物上的任何低聚物(存在于聚酯纤维中的低分子量组分)，这样就可以防止如在筒子纱染色时，由于过滤后依然存在的粗大低聚物颗粒所引起的不良后果。同时使用碱性染液也使防止染料凝聚及保持织物的固有尺寸成为可能，而且可以减轻对条筒的污染。

近来也有这样一种新的技术需求：一种在pH值为8-10的碱性染液中利用分散染料和金属配合物型直接染料，单浴染色聚酯纤维和纤维素纤维的混合纤维，特别是聚酯纤维和人造纤维的混合纤维的方法。聚酯纤维和纤维素纤维的混合纤维通常也是在温度为120-140℃的酸性染液(pH为4-6)中进行染色的，而在碱性染液中染色的优点除了前述在碱性染液中染聚酯纤维的优点之外，还有因碱性染液能抑制直接染色的起始吸收、提高了染色的均匀程度，以及在染聚酯纤维和人造纤维的混合纤维时能取得更好的手感等等。

已有人提出在碱性染液中染聚酯纤维或含有聚酯纤维的纤维时，利用氨基酸或其衍生物来防止分散染料的分解(日本特许公开Nos.平成7-53952和平成7-18093)。使用氨基酸或其衍生物来防止分散染料分解，尽管在某种程度上确实是有效的，但不能说就取得了令人满意的效果。而且氨基酸(的使用)有一个缺点，即它很难应用于在碱性染液中用分散染料和金属配合物直接染料对聚酯纤维和纤维素纤维进行的单浴吸收染色，因为它抑制直接染料的尽染作用或者影响它的色彩。

在这种情况下，人们就希望建立这样一种方法：在碱性水溶性介质中通过防止分散染料分解而高再现性地利用分散染料尽染含聚酯纤维的纤维。另一种方法可以在碱性水溶性介质中利用分散染料和金属配合物型直接染料，通过防止分散染料分解而高再现性地单浴尽染聚酯纤维和纤维素纤维的混合纤维并且对直接染色没有任何不良影响。

我们——本发明的发明者，为了解决以上提到的问题进行了大量的研究并完成了这一发明。

本发明包括：

(1)一种利用分散染料对含有聚酯纤维的纤维进行染色的方法，其特征是在含有式(1)所示化合物的碱性含水介质中实现尽染；

(式中R为H或CH₃，n为1～3，X为H、碱金属或有机碱)；

(2)一种用分散染料和金属配合物型直接染料染色聚酯纤维和纤维素纤维的混合纤维的方法，其特征是在含有式(I)所示化合物的碱性含水介质中单浴染色；

(3)如上述(1)、(2)所述的染色方法，其中(1)中式(I)所代表的化合物为牛磺酸；

(4)含聚酯纤维的纤维的染色助剂，它含有(1)中式(I)代表的化合物；

(5)上述(4)中所述的染色助剂，其是一种含有2-50％重量的式(I)所示的化合物的碱性水溶液：

(6)上述(4)、(5)所述的染色助剂，其中(1)中式(I)所代表的化合物为牛磺酸；和

(7)一种用上述(1)至(3)中的任一方法染色的含聚酯纤维的纤维产品。

以下是对本发明的详细描述。

首先说明依据本发明染色的方法。

本发明中所用的分散染料并没有特殊的限制，例如它可以为偶氮分散染料比如单偶氮染料或重氮染料，或是染料结构中含有易在碱性条件下水解的取代基如乙酰氨基、取代在芳香环上的氰基或-OCO-R基(这里R为碳原子数为1至3的烷基或苯基)的蒽醌类分散染料。

如果含聚酯纤维的纤维是聚酯纤维和纤维素纤维的混合纤维，就采用与分散染料并用的、用于纤维素纤维染色的金属配合物型直接染料，对此也没有特殊的限制，但优选采用偶氮含铜直接染料。