[发明专利]中空翼片的制造方法以及用此方法制造的中空翼片

说明书

技术领域

本发明涉及一种中空翼片的制造方法以及用此方法制造的中空翼片。

背景技术

图7示出了以往一般的中空翼片制造方法工艺的一部分，图8及图9示出了由此方法制造的中空翼片50的主要部分。

以往中空翼片的制造方法是，首先，将具有凹部53的第1翼体51与形成能封闭凹部53的形状的第2翼体52相互对接。然后，通过超声波接合装置将第1翼体51与第2翼体52熔融接合，形成内部具有由上述凹部53的一部分所构成的空洞部56的中空翼片50。

在这种情况下，上述第1翼片体51的凹部53的外周部上设有搭接面54，使上述第2翼片体52的里面52b的外周部与该搭接面54重合，从而使该第2翼片体52与第1翼体51对接。此外，还将上述第1翼片体51的搭接面54与表面51a相连的外周端面51b与上述第2翼片体52的外周端面52c保持给定间隔对置设置，以在两外周端面51b，52c之间形成间隙59。

在上述第1翼片体51与第2翼片体52对接状态下，从上述间隙59的上方降下超声波接合装置的振动头60(ホ-ン)。此振动头60的端面60a位于夹住上述间隙59并横跨上述第1翼片体51与第2翼片体52的状态，推压住上述第1翼片体51和第2翼片体52。然后，在此状态下，上述振动头60在推压方向(图7中箭头a-b的方向)施以超声波振动。

此超声波振动所产生的摩擦热发生于处于对接状态的第1翼片体51的搭接面54和第2翼片体52的里面52b的外周部之间，同时也发生于处于对接状态的第1翼片体51和第2翼片体52的各表面51a，52a与振动头60的端面60a之间。

此时，树脂彼此接触所产生的摩擦热量同树脂与金属接触所产生的摩擦热量相比较，前者较大。因而，上述第1翼片体51的搭接面54与第2翼片体52的里面52b相重合部分中的树脂容易熔融，分别生成图8所示的树脂熔化部55和图9所示的第1树脂熔化部55A。通过这些树脂熔化部55，55A使上述第1翼片体51与第2翼片体52接合。

另外，在上述第1翼片体51和第2翼片体52的表面51a，52a中，因振动头60的加压和超声波振动，软化了树脂，形成该振动头60造成的圆形压痕58。在此，如图8所示，为使压痕58的深度尽可能小而将上述振动头60的推压力设定得较小时，由上述压痕58形成的熔融树脂量就较少。结果，朝上述熔融树脂间隙59流入的量也小，该间隙59就保持原有状态。

与此相对，当增加上述振动头60的推压力时，如图9所示，上述压痕58变大，随该压痕58的形成而产生的熔融树脂量变多。结果，熔融树脂的一部分流入间隙59内，并在该间隙59的上部形成第2树脂熔化部55B。因该第2树脂熔化部55B，上述第1翼片体51与第2翼片体52相接合。

此第1翼片体51与第2翼片体52的接合强度主要由上述树脂熔化部55(图85场合)，或第1树脂熔化部55A(图9的场合)来确保。不过，如图9所示，由第2树脂熔化部55B进行接合时，上述第1翼片体51与第2翼片体52的接合强度高些，从而从接合强度方面来说是令人满意的。

发明任务

在此，正如以上所述，由于上述第1翼片体51与第2翼片体52的接合强度主要由上述树脂熔化部55(图8场合)或第1树脂熔化部55A(图9场合)确保，因而为确保中空翼片50在制造上的可靠性，必须确实地形成上述各树脂熔化部55，55A。换言之，在制造后的质量检查中，必须确认由超声波接合装置对该部位所进行的接合加工。

在这种情况下，在中空翼片50生产中，必须特别要有效且确实地进行其质量检查。

然而，上述各树脂熔化部55，55A位于中空翼片50内，检查者不能由外部靠目测直接确认它们。因而，为有效且确实地进行中空翼片50的质量检查，即使间接的，检查者也必须能够用目测确认它们。

此时，用以往制造方法制造的中空翼片50中的上述压痕58成为了目测确认对象。

在此，考察图8及图9所示的以往制造方法所制造的中空翼片50，有下述问题。

在图8所示的中空翼片50的场合，上述第1翼片体51和第2翼片体52的表面51a，52a上所形成的压痕58的深度尽可能的浅。因而，目测该压痕58进行质量检查时，难以确认压痕58，有时，还难以判断加工的有无。结果，此中空翼片50在质量检查时存在有效及确实性方面的问题。