[发明专利]加热吹制成形装置及加热吹制成形方法

说明书

本发明涉及一种加热吹制成形装置及加热吹制成形方法，特别是涉及一种将预塑形坯加热后吹制成形、形成容器的加热吹制成形装置及加热吹制成形方法。

作为用于使容器成形的加热吹制成形装置，在如美国专利说明书第4,185,812号，特公昭53-40624号公报及特公昭53-40625号公报已有揭示。

图15显示美国专利说明书第4,185,812号所述的加热吹制成形装置，其中吹制成形站12相对于加热站10配设于正交位置，构成L字形结构。而且，在加热站10由4条输送线路以正立状态输送、加热4个预塑形坯。在吹制成形站，将以正立状态呈1列载置4个预塑形坯的托板14沿具有长边及短边的矩形输送线路循环输送。矩形输送线路的长边沿与加热站10的预塑形坯的输送方向正交的方向延伸。在该矩形输送线路的长边的中途由4个预塑形坯吹制成形为容器。该托板14被移动到取出部16，容器被卸到装置外部。

特公昭53-40624号公报及特公昭53-40625号公报揭示的为：在倒立状态下呈直列输送多个同时加热的预塑形坯，在倒立状态下，由多个吹制成形模具按输送顺序吹制成形每个预塑形坯，从而形成容器的情况。

美国专利说明书第4,185,812号的加热吹制成形装置由于加热站10的预塑形坯的输送方向与矩形输送线路的长边正交，因而构成L字形的装置。其结果，吹制成形站12不结束在加热站10的宽度内，而形成异形装置，尤其是在配设多个装置时会形成无用空间，因而存在用于设置的面积增加之问题。

特别是在成形充填饮料水等的容器时，都希望使室内维持好净化气氛，若想大面积维持这种净化气氛，设备费及维持费就会增高，为此就要求极力抑制装置的设置面积，谋求节省空间化，但它不能满足这一要求。

另外，该加热吹制成形装置中，以正立状态在加热站10加热预塑形坯。这样，由于预塑形坯的颈部位于上侧，且加热时的热量向上方移动，所以就出现了预塑形坯的颈部有可能被过度加热使颈部发生变形的问题。而且，由于此时输送预塑形坯的输送部件处于保持预塑形坯的上部的状态，所以也存在输送部件被加热时的热加热，容易接受不良影响的问题。

并且，即使在吹制成形站12中，也是以正立状态使预塑形坯吹制成形，所以必须把用于吹制成形时使预塑形坯拉伸的拉伸杆配设在预塑形坯的上方，装置的总高就会增高，在设置空间的确保和维护维修方面存在问题。

在特公昭53-40624号公报及特公昭53-40625号公报中，是以倒立状态加热预塑形坯并使之吹制成形的。在此，同时加热的多个预塑形坯有多个吹制成形模型按直列输送顺序分别被吹制成形。因此同时被加热的每个预塑形坯自加热至吹制成形的时间就不同，存在成形品质会产生不均匀之问题。

本发明的目的就在于提供一种能够最大限度地控制装置的设置面积实现节省空间化的加热吹制成形装置。

本发明的另一目的就在于提供一种加热吹制成形装置及加热吹制成形方法，这种加热吹制成形装置及加热吹制成形方法避免了下述现象：加热时预塑形坯的颈部被过度加热或预塑形坯的输送部件由于加热时的热量而受到不良影响。

本发明的再一个目的在于提供一种降低装置总高、减小设置空间且便于维护维修的加热吹制成形装置。

本发明还有一个目的就在于提供一种使同时被加热的多个预塑形坯自加热至吹制成形的时间相等，成形品质不产生不均匀的加热吹制成形装置。

本发明的一种方式的加热吹制成形装置具有：

供给分别具有颈部的多个预塑形坯的供给部，

加热由前述供给部供给的前述多个预塑形坯的加热站，

转送由前述加热站加热的前述多个预塑形坯的转送部，

吹制成形由前述转送部转送来的前述多个预塑形坯、形成多个容器的吹制成形站，其特征在于：

前述供给部、前述加热站、前述转送部及前述吹制成形站沿输送前述预塑形坯的第1方向呈直线形布设，

前述供给部具有：

将前述多个预塑形坯在前述颈部向上的正立状态下、在与前述第1方向正交的第2方向上以所定的节距排列的排列机构，

使前述多个预塑形坯自前述正立状态反转，在倒立状态下向前述加热站递交的反转递交机构，

前述加热站具有：

沿前述第1方向并列布设的多条第1输送线路，

在前述倒立状态下支承由前述供给部递交的前述预塑形坯的多个第1输送部件，

沿前述多条第1输送线路间断输送前述多个第1输送部件的第1输送机构，

布设在前述多条第1输送线路上的加热箱，

至少在前述加热箱内使前述多个预塑形坯自转的自转机构，