[发明专利]用流化床反应器进行烃类转化的方法和设备

权利要求书

1.一种烃类转化方法，在该方法中

  -一种气体或液体烃原料被通入一台循环流化床反应器，其中该

  原料在高温下和在保持流化状态的颗粒物作用下进行转化，并且

  -转化的烃产品以气相形式由反应器中被移去

其特征在于

  -它使用循环流化床反应器(1-3；41-43)，该反应器有轴向

环形横截面并装有用于将颗粒物与气相反应产品分离的多入口旋

风分离器(14、17；52、63)，所述多入口旋风分离器直接安装

在轴向环形反应器之上。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于反应空间包括一个在两个同心放置的圆筒和/或圆锥壳层表面之间形成的壳间提升管空间(13；50)。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于所说过程的停留时间是0.05-10s。

4.根据权利要求2的方法，其特征在于所说过程的停留时间是0.05-10s。

5.根据权利要求1-4的任何之一的方法，该方法用于由气相反应产品中分离颗粒物，其特征在于使用一台装有百叶窗式叶片(14；63)的多端口旋风分离器。

6.根据权利要求1-4的任何之一的方法，其特征在于在520-650℃的过程温度下，使用0.5-5s的停留时间，对含轻柴油、重柴油和/或轻残油的原料进行催化裂解，以制备轻烯烃。

7.根据权利要求6的方法，所述轻烯烃是丙烯、丁烯或戊烯和/或汽油。

8.根据权利要求6的方法，其特征在于被污染的催化剂由反应器输送到一台再生器进行再生，和于再生步骤后由再生器回到反应器。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于污染的催化剂在另一轴向环形横截面的循环流化床反应器中进行再生，且该反应器与用来转化烃原料的反应器同心安装。

10.根据权利要求1-4任何之一的方法，其特征在于在650-950℃的过程温度下，使用0.2-0.5s的停留时间，对含残油的原料和/或其它含重质烃及一定量挥发馏分的原料进行热裂解，以便制备轻质烃。

11.根据权利要求1-4任何之一的方法，其特征在于在500-750℃的过程温度下，使用0.4-2s的停留时间，对含戊烷、异丁烷、正丁烷、丙烷和/或乙烷的原料进行脱氢反应，以便分别制备戊烯、异丁烯、丁烯、丙烯或乙烯。

12.根据权利要求1-4任何之一的方法，其特征在于在800-900℃过程温度下，使用0.08-0.3s的停留时间，用氧进行天然气的氧化以便使甲烷二聚。

13.根据权利要求1-4任何之一的方法，其特征在于在700-1300℃的过程温度下，对含烃原料进行热气化或催化气化以便制备合成气。