[发明专利]用于颈缩容器的间隔模压方法及设备

说明书

本发明涉及光滑模压颈缩的容器，以及对此类容器进行颈缩的方法和设备。更具体地说，本发明是对美国专利4774839和5497900中描述的方法和设备的改进。

如所述专利说明的那样，双片罐头是在啤酒和饮料工业中、以及在气雾剂和食品包装中应用最广泛的金属容器。它们通常由铝或镀锡钢板制成。双片罐头由具有整体的底端壁的第一圆筒形罐体，和第二单独制成的顶端面板部分构成，在罐头充满后，就将顶端面板部分双缝焊接于其上以封闭容器的上开口端。

在大多数情况，用于盛放啤酒和碳酸饮料的容器具有尺寸为2-11/16英寸的外径(称为211容器)，而开口端直径则缩减为(a)2-9/16英寸(称为209罐颈)，通常，对209端部采用单次颈缩操作；或(b)2-(7.5)/16英寸(称为207.5罐颈)，通常对207.5端部采用两次颈缩操作；或(c)2-6/16英寸(称为206罐颈)，对206端部采用光滑的、三次或四次颈缩操作。也可采用直径更小的端部，如204、202、200或更小。此外，罐头中装填的东西不同，罐头颈部的尺寸也可不同。因此，对罐头生产商来说最重要的是，其颈缩机及操作能迅速从一个罐颈尺寸改用于另一罐颈尺寸。

如在专利4774839和5497900中描述的那样，在初步操作后，罐头通过此设备，每次模压颈缩操作都有部分重叠，并只对先前成型部分的一部分加以整型，以便在圆筒形侧壁的端部产生一个向内颈缩部分，直至向内颈缩部分延伸至要求的长度。此过程在圆筒形侧壁与直径缩小的圆筒形颈部之间产生一个光滑的、锥状环形壁部分。锥状环形壁部分在两端都有弧形部分，其特征是一个位于圆筒形侧壁和直径缩小的颈部之间的向内颈缩部分或圆锥体。

圆筒形颈部通过一个通常为光滑锥形的颈部与圆筒形侧壁汇合。圆筒形颈部和圆筒形容器侧壁之间的锥形颈部在最初由一个通常为弧形的下弧形段和一个通常为弧形的上弧形段所限定，该下弧形段在圆筒形侧壁的上端具有较大的内曲率，该上弧形段在缩小的圆筒颈部的下端具有较大的外曲率。

然后在开口端成型又一个锥形部分，并被迫向下，同时圆筒形颈部进一步缩小。此又一个锥形部分与重新成形的第二弧形段自由地形成一体，于是锥形部分延伸。此过程依次重复，直至圆筒形颈部缩减至要求的直径，并在侧壁端部形成一个光滑的锥形向内颈缩部分。在每次颈缩操作中，锥形部分不受模具约束，并与模具过渡区域的特定尺寸无关而自由地成型。    

由以上模压颈缩过程成形的容器具有美学上令人喜爱的外观、较高的强度和抗挤压性，并在旋转颈缩操作期间产生的颈部不会有划痕或褶皱。

每一容器颈缩操作最好在一台颈缩组件上进行，该颈缩组件由一台转台构成，它能围绕一根固定的竖直轴线转动。每一转台在其周边具有若干相同的外露分颈缩操作台，而每一分颈缩操作台具有一个静止的颈缩模具、一件可沿与转台固定轴线相平行的轴线往复运动的形状控制构件、和一个可由凸轮及凸轮顶轩加以移动的平台，这在美国专利4519232中也进行了解释。

在美国专利4774839和5497900的图6-11中的第二或上弧形段CR是向内颈缩部分的上部，并在每一接着发生的颈缩操作期间重新成型，而锥形部分则加大。与此同时，第一弧形段CA虽然不是确切地由模具重新成型，但金属固有的弹性回弹造成自由成型，因而其曲率半径有所改变。在第三和第四次操作中的模具具有平直的锥形表面T，但直至第五和第六次颈缩操作才会在容器中成型锥形壁段CT。人们相信，由自由成型造成的向内颈缩部分要优于向内颈缩部分与模具相一致的成型。

虽然每一模具只对锥形颈部的上部进行重新成型，但是，当容器轴向移动至其最上方位置时，模具基本啮合锥形颈部的整个外表面。因此，由每一模具成型的锥形颈部与容器轴线间的夹角和模具与容器轴线间的夹角基本相同。

发明内容

本发明将模具与容器支承隔开或间隔得更远一些，这样，每一模具的颈缩部分只啮合颈的圆筒形部分，而不会啮合颈的锥形部分。顺序颈缩组件的模具最好是被间隔开的或呈阶形的，即每一模具与容器支承相隔的距离要大于前一组件中的模具。

间隔的模具减少容器上的轴向负载，从而减少容器壁的打褶，以及减少容器底部被压扁或变形的趋势。间隔的模具也能对容器的高度及翻边的宽度加以更好的控制。

附图说明

以下将结合附图所示的实施例对发明进行说明，其中：

图1是根据本发明制成的颈缩设备的局部截面图；

图2是图1中一部分的放大局部截面图；