[发明专利]卸料设备

说明书

本发明涉及一种带有一壳体的卸料设备，在壳体内，一低温干馏滚筒的卸料管通入此壳体内，从此壳体引出一通入传送机构的余料卸料井，该传送机构通到排出口，在此，在余料卸料井中设有一料位测量仪。

这类卸料设备已由DE 30 05 205 A1所公开，其中所描述的用于热解设备的卸料装置的出色之处在于，卸料容器在工作时，始终充满低温干馏余料，以形成气密性封闭。料位测量仪监控容器内的料位。在容器的出口，低温干馏余料由传送机构运走，并被运至排料口。采用这种传送机构，始终只能运走这样多的余料，即壳体内的料位不能降低到料位测量仪的位置之下。

在已公开的设备中，并没有将余料分离成细小成份与粗大成份。

这样一种分离设备已通过EP 0 086 488 A3为公众所知，为此设有一棒条筛，一振荡激励器与之相配置，有待分选的低温干馏余料沉降在此棒条筛上。在棒条筛下面，设有一细小余料的排料口，在棒条筛的末端，为粗大余料的排料口。

由于始终有余料落在棒条筛上，当粗大余料到达其出口时，就会沾染上细小的余料。因为始终会有新的细小余料落在粗大余料上。通过棒条筛的振动将细小的余料从粗大余料上抖掉所需的在棒条筛上的滞留时间还不够长。

本发明的目的在于，通过一分离装置来补充具有气密结构的卸料设备，该分离装置将粗大余料和细小余料相互分开，并在此将附着在粗大余料上的细小余料颗粒清除掉。

本发明的目的是这样实现的，即传送机构具有一成型的分离底板，在该底板背向余料卸料井井口的一端，有一成型棒条筛；传送机构配有一振动激励器；棒条筛盖在细小余料的排出孔上并终止于粗大余料的排料口。

采用这种卸料设备，具有这样的优点，即在通过振动激励器产生振荡偏移的分离底板上，细小的余料从粗大余料上抖落，而不再有新的细小余料掉落在粗大余料上。细小的余料被集中在型面的凹处，而粗大余料位于型面较高的位置。当余料到达成型棒条筛时，粗大余料已经得到清洁。细小的余料穿过棒条筛，落入其排料口，得以清洁的粗大余料受传送机构的振动作用，经棒条筛被进一步输送，并落入粗大余料的排料口中。

在输出口或排料口，还可以连接有其它设备或容器。这类容器不需要密封连接，因为在余料卸料井中，密封始终是利用低温干馏余料来进行的。

例如，余料卸料井在其通入传送机构的井口之前弯向传送机构，由此可以保证，余料始终可由余料卸料井滑落到传递机构上。

例如，余料卸料井通过一柔性的膨胀圈对传送机构密封，由此可以实现这两个构件之间的密封，膨胀圈可以承受传送机构相对于余料卸料井的运动。

成型分离底板例如由一成型板或一成型铸件组成。分离底板例如具有锯齿形横截面。

在向棒条筛的过渡处，分离底板例如具有一弯曲的空隙，由此可有利地防止包含残金属丝的粗大余料钩在分离底板的末端。

按照另一实施例，在细小余料输出口和粗大余料排料口之间设有光滑的分隔壁。由此具有这样的优点，即不会再有钩住的残金属丝。

所述传送机构例如配有两个可分别控制的振动激励器，例如这两个振动激励器的转速可以不同。

采用符合本发明的卸料设备还具有这样的优点，即通过使用装有振动激励器的传送机构，余料卸料井中的低温干馏余料插塞得以密封，从而能比目前为止更好地阻止空气中的氧气成分进入低温干馏设备中。此外，尤其还具有这样的优点，即粗大余料与细小余料的分离情况，要明显地优于目前所能达到的程度。

所阐述的成型分离底板与棒条筛的组合，也可用于其它物质的分离与净化。

下面借助附图所示对本发明的卸料设备作进一步的详细说明，附图中：

图1示出本发明的一卸料设备；

图2示出成型分离底板的一横截面；

图3为成型分离底板的俯视图，其上成型有一棒条筛。