[发明专利]薄状固化合金的制造装置及薄状固化合金的制造方法

说明书

发明的背景

本发明涉及薄状固化合金的制造装置及使用该装置制造薄状固化合金的方法，是在各种合金的铸造、特别是使磁铁吸氢合金、二次电池用负极用合金、含有可利用催化剂的稀土类金属的合金等的合金溶液冷却凝固成薄带状时，使该合金熔液由规定的容器内流出，通过中间包等液流稳定化机构供给到冷却滚筒上时，能使合金熔液由规定的容器内自动地大致一定量地流出，能制造均一厚度的薄状固化合金。

在合金铸造中，欲使合金熔液冷却凝固成薄带状时，一般所知的方法有(1)将合金熔液直接引导到冷却滚筒上的方法，(2)使合金熔液通过中间包等液流稳定化机构后引导到冷却滚筒上的方法。(2)的方法，在使合金熔液流稳定的同时能控制合金熔液的温度，进而能控制向冷滚筒引导合金熔液的角度等。在(2)的方法中，在将合金熔液引导到液流稳定化机构上时，一般采用的方法是，使用内部形状为圆柱形或棱柱形等的上面有开口部的规定容器，通过使该容器顺次倾倒而使收容在容器内的合金熔液由容器上面开口部的部分端边流出。

这时，为使所得合金的性能保持一定，或使其提高等，必须控制合金熔液的流出量，以便将合金厚度大致控制成一定。

例如使根据规定容器倾倒角度而变化的合金熔液的流量连续地、经常保持一定地流出，其控制方法是极为困难的。下面参照图面简单地说明从容器内流出的合金熔液的流出量的变化。

图3是由水平方向观察到的使内部形状为圆柱形，上面开口部为圆形的容器的合金熔液流出的部分倾倒后的容器的上面开口部下面侧。图3(A)是使容器1′开始倾倒的状态，这时，合金熔液6的流量比较少。图3(B)是使容器1′倾倒45°程度的状态，这时，合金熔液6的流量增多。图3(C)是使容器1′大致倾到90度的状态，这时，容器1′内的合金熔液6的残量也减少，流量减少。

象这样，由于合金熔液的流量根据容器的倾倒角度进行变化，如果保持容器的倾倒角速度为一定时，则不能将流量控制成为一定。因此，为使规定容器内的合金熔液以一定量流出，通常考虑采用所谓反馈控制法，例如：以另外的传感器等检测流量，根据其检测量与作为目标的流量的关系随时决定其倾倒角速度以进行控制的方法；或是在端部有喷嘴的中间包内一旦接受到来自容器的合金熔液时，即由测力传感器检测出整个中间包的重量变化，当检测量成为设定下限值以下时，使容器进行倾倒；当成为设定上限值以上时，则停止倾倒的方法等。

前述通过反馈随时决定倾倒角速度而进行控制的方法，必须连续地检测流出的合金熔液的流量。但是，对这样的流量进行精确地检测是困难的，必须使用具有特殊装备的传感器。并且，对于根据其流量检测值随时决定倾倒角速度这样的控制方法来说，由于检测值的误检造成控制不良的可能性较高，对于传感器要求高精度和耐久性，同时对于用于控制的计算机也要求相当的高速动作性。因此，在成本上也发生问题，还有，由于合金熔液是超高温的，传感器等的热的耐久性也是必要的。另外，对于前述利用测力传感器进行的反馈方式来说，中间包内的合金熔液的滞留量必须在到某种程度，设备大型化不可避免，而且为了防止滞留在中间包内的合金熔液温度的降低超过要求，要重新设置合金熔液的加热装置等。

作为将由容器内大致以一定量流出的合金熔液向冷却滚筒引导所用的液流稳定化机构，通常所知的是中间包，该中间包具备将合金熔液引导到冷却滚筒上的引导路与使来自该引导路的合金熔液落下到冷却滚筒上的喷嘴。在上述喷嘴内，有的还设置使合金熔液流稳定化的各种通路。在这样的液流稳定化机构中，当合金熔液流出完了，进行下一次的合金熔液的流出时，有时在喷嘴内会发生合金熔液的堵塞，特别是在前述喷嘴内设置使液流稳定的各种通路的情况下易于发生。因此，还期待着开发不产生合金熔液堵塞的液流稳定化机构。

发明的公开

本发明的目的在于提供薄状固化合金的制造装置及使用该装置进行的薄状固化合金的制造方法，在利用所提供的装置及制造方法制造薄状固化合金时，能使规定容器倾倒，并且使收容在容器内的合金熔液不需要特殊装置地高精度又自动地并且大致以一定量流出，能容易获得大致均一厚度的带状或薄片状等薄状固化合金。

本发明的另一目的在于提供薄状固化合金的制造装置及使用该装置进行的薄状固化合金的制造方法，是通过使收容合金熔液的规定容器倾倒，能将大致以一定量流出的该合金熔液引导到冷却滚筒上，以便创造所希望的冷却条件，并且不易发生合金熔液的堵塞等，能稳定地引导，并容易地获得大致均一厚度的薄状固化合金。